锆英石耐火度高，热膨胀系数低，热震稳定性好，耐钢水及碱性渣侵蚀性能优良，因此锆英石一直被作为一种高级耐火材料来使用。随着全氧富氧燃烧技术的推广应用，玻璃熔窑熔化温度的提高，玻璃窑炉整体密封保温技术的发展，使得池底捣打料的使用环境变得更加苛刻。
再加上各玻璃企业采用回收的破碎作为配合料的一种成分，回收玻璃中的金属杂质会沉积在池底，逐步渗入捣打层形成一种“向下钻孔”的侵蚀，使池底捣打料的侵蚀破坏加重。锆英石捣打料属于不定形耐火材料，施工过程中结合剂的加入量、水的加入量、养护条件等对其使用效果有很大影响。目前大部分的锆英石捣打料使用磷酸或磷酸盐作为结合剂，磷酸盐容易吸潮，磷酸或磷酸盐结合剂会与捣打料中的某些组分发生反应，容易产生较大气孔。高温下有害的P2O5转移挥发并形成低熔物，也降低了捣打料的高温性能。为了降低锆英石捣打料的成本，提高施工现场的施工效率，提高锆英石捣打料的质量，延长锆英石捣打料的使用寿命，对磷酸结合锆英石捣打料的几个缺点做了总结。
试验采用的主要原料有：锆英石砖骨料（0~3mm）、锆英石砂（80~150目）、锆英石粉（≤0.045mm）、锆英石微粉（≤0.002mm）、再生电熔锆刚玉粉（≤0.045mm）、工业磷酸（85%）。其配比方法见下表1；
工业磷酸结合试验过程，将按照表内的配料，放入搅拌锅中搅拌2min，加入磷酸混炼3min，捣打成型为40mmX40mm160mm的试样，在室温养护，终凝后脱模，记录脱模时间，然后再130℃干燥箱中干燥24h，于1200℃分别保温3h热处理。以下表2是试样的脱模时间：
从表中可以看出磷酸结合试样B1~B7的硬化时间在32~34h。在经过1200℃热处理后3h后的试样各项指标列于表3，从表3中可以看出，随着再生锆刚玉粉占比的增加，试样的耐压强度并无规律性的变化，抗折强度又波动增大的趋势；线变化率随着再生锆刚玉粉的增加，收缩增大；体积密度随着再生锆刚玉粉的增加而减小，吸水率、显气孔率随着再生锆刚玉粉的增大而增大。
目前，较常用的锆英石捣打料采用磷酸结合。但是磷酸结合又以下几个缺点：①磷酸会与再生锆刚玉粉中的杂质发生反应，产生气孔，降低锆英石捣打料的抗侵蚀性；②磷酸结合锆英石捣打料常温下不能硬化，无法提供强度，需要添加促凝剂，而促硬剂的添加又会带入更多杂质，不利于锆英石捣打料的长期使用；③在长期高温作用下P2O5会转移挥发，使锆英石捣打料的强度降低，影响使用寿命。