钛渣生产采用钛铁精矿、石油焦粉还原剂、沥青粘结剂的混捏压团工艺制备电炉炉料，把炉 料投入1800KVA敞口式矿热电炉内进行选择性还原熔炼，得到含TiO280%~94%的钛渣和含碳 2%左右的半钢也叫（钛生铁）。
一：钛渣电炉内衬耐火材料损毁的原因
电炉操作是加料、放下电极、送电熔炼、出炉、捣炉。在钛渣出炉后，把炉面上的结壳料捣碎推入炉膛底部的周期性作业。捣炉愈彻底，熔炼效果就愈好。由于炉体较小，由热料构成的电极坩埚壁厚而坚硬，人工捣打不碎，沉料不好，在炉壁形成热料悬空，加料后在坩埚底周围存在缺料区。当送电熔炼1.5~2h、 坩埚上部炉料结焦不能下沉，而电极工作端下部的炉料已熔化，熔融钛渣和半钢就填充缺料区，此时坩埚液面下降，电极也跟着下烧。如果继续送电熔炼时，熔区温度升高，并向周围化料，熔区一直扩大到炉壁耐火衬这样就会造成三种情况：
（1）炉底半钢过热，冲刷并熔解底部和侧壁碳质耐火材料。
（2）钛渣中的低价氧化铁与碳质炉壁产生还原反应，生成钛的低价氧化物和铁，消耗侵蚀了碳质耐火材料。
（3）在着种情况下，钛渣中的低价钛氧化物含量升高，造成电炉受电困难，操作中判断错误，又继续外加钛铁矿，更加剧了高温区内衬损坏。
上述三种情况是内衬损坏的主要原因。其次，炉壁材质石墨砖和碳砖比较，石墨的比电阻约为碳砖的24%，导电性较好，生产时电流向炉壁分流打弧，炉壁过热易损，所以石墨砖炉壁比碳素砖炉壁损坏得更严重。从内衬损坏的原因中可以得到如下结论，要使钛渣炉内衬有比较长的使用寿。电炉运转过程中，有效地控制电极下插深度和保持与炉底适宜的距离。即控制高温区距炉底有一个合理的高度，使半钢不致过热，保护炉底。
使高温熔体水平面与上部未熔炉料有一个接触界面，电弧就在这个水平而上工作。即高温区要分布在熔渣与未熔炉料界面上，加强两者间的热交换，促进界面上部炉料熔化，相对地削弱了炉壁保护层与熔体接触面的热交换，限制保护层的化料速度，保护了炉壁。
二：对钛渣电炉内衬耐火材料的设计意见
设计钛渣电炉时，应当将炉衬寿命作为一项重要的技术经济指标进行考虑。 应重视钛渣电炉设备的研究。选用电阻系数大的耐火材料如镁砖、镁碳砖、或高铝砖作内衬，有利于把电能集中于电极极心圆区域化料，保护了炉壁。同时也表明，铁在高温下对碳的熔解能力强，建议不用碳质材料做钛渣炉的内衬。炉壁砌筑不用底糊打缝采用耐火泥料如高强度磷酸盐 泥浆砌筑比较好但控制砖缝小于2mm。