Cr2O3是耐火材料所用高温氧化物中耐蚀性最好的氧化物之一，Cr2O3俗称铬绿，深绿色粉末，理论密度5.21g/cm³，化学性质稳定，耐酸碱，高温性质稳定，具有很高的硬度和良好的耐火性能。在高温下，Cr3+会部分地转变为Cr2+，而使Cr2O3熔点下降，因此Cr2O3的熔点至今还没有一致的意见，只有一个温度范围2265~2330℃。
铬刚玉砖系列产品所用原料是由氧化铝和氧化铬按一定比例配比，经过高温熔化合成的一种固溶体。采用特种耐火材料生产工艺制程耐火砖，可以改善和提高制品的内在质量，提高制品的高温性能。根据AL2O3—Cr2O3二元相图可知，AL2O3和Cr2O3能形成连续固溶体，二没有低共熔物产生。因此在高纯刚玉材料中加入Cr2O3不论加入量多少，不仅不会降低材料的耐火性能，反而使材料的耐火性能有所提高。铬刚玉砖的耐火度（＞1790℃）及荷重软化温度（＞1700℃）均优于高纯刚玉制品。
高纯刚玉砖的常温耐压强度一般为70~100MPa，高性能铬刚玉砖的常温耐压强度一般＞150MPa，其强度明显高于刚玉砖。这是由于制品在烧成过程中，其颗粒与颗粒之间，颗粒与细分之间，细粉与细粉之间均形成了AL23-Cr2O3固溶体，该固溶体像桥一样把颗粒、细分链接在一起，使材料的强度大大提高。
铬刚玉砖在生产前呈现颜色为绿色，是因为添加的原料Cr2O3铬绿本质颜色为绿色，但是在入窑高温烧结过程中发生分解，形成氧化烧结反应，分解出较低价铬氧化物并析出O2。例如：2Cro3=Cr2O3+2/3O2，所以在这个过程中铬刚玉砖的颜色就随之发生了改变，变成了紫红色或浅红色，着个过程也是一个高温烧结的过程。
铬的添加及引入到耐火材料中，主要是提高了产品的抗侵蚀性，根据难润湿性和黏性验证，渣液越是难以润湿耐火材料，越能抑制渣向开口气孔中的浸透。难润湿性是根据放置在耐火材料上的渣液的接触角来判定，接触角越大越难以润湿。另外，Cr2O3若熔解到渣中，渣的粘性就会增高，渣与耐火材料发生反应，Cr2O3熔入渣中，粘性高的渣则变成耐火材料的保护层，故认为能控制侵蚀。