由于耐火浇注料具有生产工艺简单、施工方便等一系列优点，已被企业普遍应用但耐火浇注料内衬的使用效果不仅与自身性能、质量有关，而且与施工质量密切相关。本文就耐火浇注料的施工过程(锚固件施工一支模一搅拌一浇注与振捣一拆摸一养护与烘烤)中应注意的一些问题作一介绍。
1、锚固件施工
锚固件(扒钉)是浇注料内衬的支承物，其材质形状和布置方式取决于使用部位的温度、施工条件和浇注料厚度等。其形状常见的有 Y形与 V形可用6～12mm的圆钢或宽20mm、厚6～ 8mm的钢条制成,材质一 般为 ICr18Ni9Ti，如果使用温度低于500℃也可以用普通钢制作Y形锚固件主要用于厚内衬或双层内衬，V 形则用于较薄的内衬。
锚固件要错开布置，间距和排距一般为200～300mm，密度一般为10～l5个/㎡；锚固件高度一般为内衬厚度的85%或比浇注料低50mm。施工时锚固件与壳体的焊接必须饱满，绝不能有虚焊，验收合格后方能进入下道工序，否则，可能引起浇注料大片坍塌另外，为消除锚固件的热胀应力对内衬的不利影响 ，应在锚固件表面上涂沥青漆、焦油或缠电工胶布我厂则采用壁厚0.5～1mm 的塑料管套在锚固件上，施工方便、效果良好。
2、支模
模具一般选用质地坚硬的木板，如果在弧形管道内部，也可选用2～3mm厚的钢模。模板与浇注料接触的一侧必须涂隔离剂(如机油、沥青等)，以防止其吸收浇注中的水分，并易于脱模。如对光洁度有要求，则可在模板上贴一层油毡纸。 模板刚度和厚度应符合工艺要求，大面积施工时，保证底层浇注料振捣均匀，防止产生蜂窝或空洞等，模板高度以不超过0.7m 为好。
3、搅拌
浇注料一般采用搅拌机搅拌，只有在用料特别少时才用人工搅拌，搅拌用水或胶水根据浇注料品种确定。以加水为例，先把浇注料干搅1～3min，拌匀后，从边缘缓缓加人约80%的水，再搅拌2～3min，然后将剩余的20%的水加人，湿拌 2～3min，最后用手握一下浇注料以浇注料成团而指间无水渗出为宜。浇注料搅拌时加水量的大小直接影响其施工和使用效果。一般情况下，浇注料加水后湿混3～4min才开始反映加水量的多少，如果加水量合适，往往在第 2～3min很干燥的浇注料随着搅拌的进行，突然间会变得流动性很好若在湿混不超过 2min就达到施工所需流动性，则说明加水量太大。在振动时，过多的水分就夹带着浇料注料中的细粉流出，改变浇注料的合理级配，影响浇注料早期强度的发挥，另外还会造成浇注料内部的孔隙结构而造成质量问题。
4、浇注与振捣
浇注料搅拌好、模板内清除干净以后 ，即进人浇注与振捣阶段。振捣时一要注意振捣棒不能触及锚固件，以防捣好的料层中锚固件与料层脱离，产生大的缝隙；二要注意振捣时间不宜太长，待表面翻浆后即应停止振捣，否则浇注料会产生离析现象。大面积施工时，要按规定设置膨胀缝，一般每2m 竖放一五合板条或 10mm木板条，作为预留嘭胀缝。另外在振捣过程中对于加水量的变化要及时反馈，以免因干湿不均而产生峰窝，导致施工质量。对于 复台内衬，浇注料一般为工作层，内部隔热层 (如硅酸钙板等 )要预先施工，作防水处理后进行浇注料的浇筑与振捣。
5、拆模
浇注料浇注5～8h后即可拆模。拆模时应注意检查浇注质量并作相应处理。如果浇注料出现剥落或麻面(模板表面太脏或表面处理不好所致)，严重时应进行必要的表面处理；若出现峰窝、空洞及颜色不均(浇注与振捣控制不好而造成)或表面起沙(高铝水泥失效所致 )，关键部位要返工{若出现走形或鼓肚 (模板硬度不够所致)，特别严重时方处理。