在铸造浇注过程中，浇包需要用到耐火材料，铸铁中一般采用简单的耐火原料混合涂抹，比如采用硅砂粉、粘土粉和石墨粉、水玻璃等混合后，涂抹在铸铁包的内衬，铸钢中一般采用硅砂粉和硼酸等材料混合，无论是铸铁生产中，还是铸钢生产中，耐火材料使用时间都短，打结包衬比较频繁，劳动环境非常差。如果是连续开炉生产吗，无论是浇包，还是过渡包，几乎是每天打结，最多不会超过两天，着不仅浪费大量的耐火材料而且还造成浇包打结操作工每天都要重复同样的工作，浪费人力、物力。
这些消失的耐火材料有的变成了废渣漂浮在金属液表面，甚至有的耐火材料随着进入到金属液内，因为耐火度不够就变成了金属液的一部分，随着金属液浇注到型腔内，形成铸件渣孔缺陷。为了提高耐火材料的耐火度，延长使用寿命，提高金属液的纯净度，保证铸件的材质，需要更换另一种思路来解决浇包内衬的耐火材料使用问题。
后来经过试验将现在的浇包耐火材料更换为氧化铝为主的耐火材料，大幅提高了浇包内衬的耐火度，延长了使用寿命。在铸铁浇包中，耐火材料中氧化铝含量在70~90%，其余为二氧化硅，因为铸铁材料种类较多，其耐火度差异较大，因此耐火温度在1605~1870范围不等，针对不同的铸铁材料选择不同的耐火材料，使用寿命也由原来每天都要检修提高到30天以上。这种耐火材料在铸铁浇包中开始广泛使用，并在铸钢中浇包也开始使用，其耐火材料的使用寿命比起原来的浇包衬相应提高5倍以上。
随着耐火材料的不断发展，长效耐火材料应用也越来越受到业内关注，因为长效耐火材料相对普通耐火材料的密度都要大，其保温效果也就相应降低，为了保证耐火材料的保温效果，一般情况在耐火材料与包衬外壁之间增加一层保温层，更换耐火材料时一般不更换保温层，只是损坏的部分进行修补，长效耐火材料一般采用浇注料，也有采用不定型的可塑料，还有采用坩埚式成型的捣打料。