莫来石轻质保温砖主要作用是作为窑炉隔热保温，其密度越小，导热系数也就越低，隔热保温效果也就越好；并且密度越小，制造所需矿物原料也就越少，也就更好节约了耐火矿物资源。莫来石轻质保温砖的密度，主要是由添加高温烧失填充料的多少决定的，成型时高温烧失填充料多，烧结后密度就小。
然而轻质低密度和强度又是一对矛盾体，高温烧失填充料加入越多，虽然所得耐火制品越低，但不仅成型结合也越难，而且难以得到满足使用要求的强度，所以实际密度很难做得很低。客观上降低密度会导致其他性能的降低，例如强度的降低，以及接触明火温度下降，使用寿命低，不能满足使用要求，而无商业价值。
目前的莫来石砖的制作方法通常为湿法制作，主要原料为高岭土、聚苯类塑料颗粒(如泡沫聚苯乙烯粒)、莫来石熟料、锯木屑等，工艺流程为将原料加水进行搅拌，然后用挤泥机挤制出含水量在36％左右的砖坯，然后将砖坯阴干5-6天至含水量17％左右，再进行烘干至含水量3％左右，最后进行烧制。
该方法在烧制后整体体积会有6％的不规则收缩，因此，还需要对砖体的6个面进行切割后达到预设的尺寸。这种制作方法存在的缺点如下：第一，加水量大，生产周期长，且阴干时受天气情况影响较大，效率较低；第二，聚苯类塑料颗粒在烧制过程中，产生有害的挥发分(类似燃烧塑料)；第三，生产成本较高，为了得到合适尺寸的砖，需要对烧制后的粗砖坯进行切割，大约1 .6吨料往往只能出1吨左右的成品，造成了一定程度的浪费。
莫来石砖的制作过程中，膨胀珍珠岩所起到的作用主要为三点：第一、由于膨胀珍珠岩在烧制时会熔化，从而使莫来石砖烧制时成孔。替代了传统的聚苯类塑料颗粒造孔，烧制时无有害气体排出，达到环保要求。第二、膨胀珍珠岩密度较小，适当的调整膨胀珍珠岩的比例，可以起到调节整体密度的作用。第三、根据膨胀珍珠岩加入的比例不同而使得整体烧制温度有所不同，从而起到调节烧制温度的作用。蓝晶石在烧制后则会转变为莫来石，且在烧制前后的两个状态的体积相比，会有15％左右的体积膨胀，从而抵消莫来石熟料在烧结时的体积收缩，从而使本方案生产的产品在烧制前后体积变化量在要求范围之内，通常只有0 .5％左右的变化。因此，在生产轻质的莫来石砖时，相比较传统方法具有优势如下：第一，烧制时无有害气体排出，符合环保要求；第二、无需传统的阴干和烘干工序，大大的缩短了生产周期；第三、烧制完成后，成品尺寸稳定，无需对烧制后的砖坯进行切割加工，节约了生产成本；第四、由于无需传统的阴干和烘干工序，使得生产所需的占地面积减小，根据测算，在相同的生产面积内可以提高一定量的莫来石砖生产产能。