废水焚烧炉是指在焚烧炉的燃烧室内，通过可控高温化学反应，破坏废水中各种有害物质的分子结构，把废水氧化成CO2和H2O等无害物质的技术。废水焚烧过程可分为蒸发、气化、氧化3个阶段。废水中的水分在高温环境中首先蒸发出来，可燃组分呈雾状细滴。而后，有机物气化，高分子有机物可能会裂解为低分子化合物（反应温度约为700~800℃）。最后，气态有机物与炉内的氧气发生氧化反应，生成CO2和H2O，并随烟气排出炉。
废水燃烧的主要特点如下：①燃烧速度与液滴粒径的二次方成反比。液体物化越细，燃烧速度越快，燃烧越完全。②高于900℃时，废水的氧化反应速度快，燃尽效果好。而当温度低于850℃时。氧化反应速度减弱，限制了燃尽效果，此时要求废水的雾化效果较好，从而提高蒸发效率，改善燃尽效果；雾化效果主要取决于雾化液滴中大颗粒范围内的粒径分布。③这些物质一是本身有的具有较强的腐蚀性，二是它们在燃烧转化反应中产生的未被燃烧气带走的钠盐与焚烧炉的耐火材料发生反应，使焚烧炉的衬里材料发生破坏，影响焚烧炉的正常运行。
一：废水焚烧炉内衬耐火材料的选取及材料特性
我们发现在废水焚烧炉使用过程中。当废液喷射雾化正常时，焚烧炉内衬的耐火材料侵蚀剥离主要是由部分未被充分燃烧的废液和废液燃烧产物与炉壁内衬耐火砖接触发生了反应，在耐火砖表面上产生了会使其损坏的第三种熔融化合物，使内衬产生裂纹，反应后的化合物易于从内衬表面剥离，从而带离走有裂纹的部分内衬耐火砖，使炉内层逐渐变薄，而上斜段与中间直段1/4部位是混合主反应区，是雾化废液与燃烧产物在炉壁聚集量最多的部位，接触反应最为严重，因此侵蚀剥离最严重；当废液喷射雾化不正常时，大部分废液直接喷射到炉衬上，使受冲刷的局部内衬温度急剧降低，与周围的炉内衬层形成温度差，从而产生内应力，当内应力超过炉内衬强度时即产生裂纹，随着时间的推移，裂纹不断扩展延伸，发生断裂，造成炉内衬不断剥落变薄，而上斜段与中间直段上1/4部位是冲刷侵蚀最直接接触的部位，因此侵蚀剥离最严重。为此，我们必须选用耐侵蚀性能好、抗热震性高、高温体积稳定性好的耐火材料作为焚烧炉的内衬材料
二：内衬耐火材料的选取
结合焚烧炉的内衬在上斜段及中间直段的上1/4部位最容易受到损坏，且损坏最严重的情况，综合考虑材料的理化性能与经济成本，我们选用含锆耐火浇注料与莫来石砖及相应配套的耐火胶泥材料，在焚烧炉整个内衬做了重新砌筑，采用这种内衬结构取得了良好的效果，为同类焚烧炉的炉衬耐火材料选取提供了一个参考。衬里层之所以能使用这么久主要是因为耐火浇注料中含有一定的Zr2O3，起到了一定了抗剥落和侵蚀的作用。在高温下耐火浇注料中的Zr2O3与AL2O3产生化学反应形成ZrSiO3晶型，生产单斜型Zr2O3填充了部分耐火浇注料的孔隙阻止了相应的化学侵蚀。