窑衬耐火材料在工业窑炉中的节能作用是通过多种窑衬耐火材料与隔热保温材料组合而成的，采用耐火绝热一体化轻质耐火材料作为窑体结构材料，使窑体减少散热损失和蓄热损失来达到节能目。
隧道窑是陶瓷、耐火材料、电瓷等企业关键的热工设备，也是耗能较大的设备。在这些工业的通用工艺流程中，能耗主要体现在原料的加工、成形、干燥与烧成四大步骤，其中干燥和烧成工序的能耗约占总能耗 80%。陶瓷工业能耗中约60%用于烧成工序。高性能耐火保温绝热材料在隧道窑炉上的应用，不仅可以减薄窑壁的厚度，更重要的是大大减少窑墙的蓄热和散热达到节能。
以炉墙内壁温度为1600℃隧道窑为例，炉衬厚度500mm，炉衬耐火材料分别为氧化镁砖、氧化铝空心球砖、轻质粘土保温砖、JM23 绝热保温砖、轻质莫来石砖、耐火纤维板。设计的1600℃隧道窑炉衬结构如下：炉衬结构Ⅰ为40mm 纤维板+230mm 轻质粘土保温砖+230 mm 氧化镁砖的复合炉衬；炉衬结构Ⅱ为40 mm纤维板+230 mm轻质粘土保温砖+230mm氧化铝空心球砖的复合炉衬；炉衬结构Ⅲ为40 mm纤维板+115 mm JM23绝热保温砖+115mm轻质莫来石砖+230mm氧化铝空心球砖的复合炉衬；炉衬Ⅳ为采用110mm纤维板+115mmJM23绝热保温砖+115mm轻质莫来石砖+160mmAL2O3空心球砖的窑衬结构。炉墙外壁的对流辐射综合传热系数和计算环境温度数值同上
炉衬结构Ⅳ和炉衬结构Ⅲ相比，外层纤维板厚度增加了70 mm，而内层氧化铝空心球砖厚度减少了70 mm，总厚度相同，炉衬Ⅳ的热流密度为炉衬Ⅲ的70%。图2为隧道窑炉墙的一维温度场，可以看出4种复合炉衬的炉墙外表面温度分别为122，108，79 和63 ℃。考虑到初始投资、使用寿命和节能的综合效益，炉衬Ⅳ110 mm 纤维板+115 mm JM23 绝热保温砖+115 mm 轻质莫来石耐火砖+160 mm Al3O2 空心球砖具有最好的节能效果。