在当下工业生产的时代背景下，窑炉已经成为企业运行的核心命脉，内衬耐火材料，耐火砖的选择包括砌筑也以俨然不在像80年代那样，工厂要有一部分工人具备一定的窑炉耐火材料的常识，窑炉耐火砖砌筑的技术，而在当下现阶段的工业时代，窑炉耐火砖的日常小部位维修可以采用自修的方式，而大面积维修或停炉维修就需要找专业的窑炉施工维修厂家。面对当前重工业高温窑炉耐火砖的维修问题总结以下几点。
1、基于材料性能选择的问题和设计的重要性
高窑寿命的提高必须依赖于材料的质量以及材料的砌筑。对于耐火材料最早的设计而言，想要充分的发挥炉窑耐火材料的性能，必须充分的考虑用户的使用，精选合适的材料。否则则可能会出现炉窑内衬重质砖顶剥落垮塌，或者重质砖与轻质砖之间出现较大缝隙等问题。导致问题发生的原因是设计结构缺乏合理性。具体来说，以一层工作衬砖和三层保温砖设计，保证工作衬砖荷重软化温度不低于1488℃在保温层外层设计硅藻土砖，保证荷重软化温度不低于1100℃。由于轻质高铝砖荷重软化温度为1234℃，轻质粘土砖荷重软化温度为1169℃。如果生产温度在1200℃-1250℃之间，那么轻质保温砖将会出现变形下沉问题，那么耐火材料的使用将很难发挥出自身的优势。例如，有些轻质保温砖的强度不高于5MPa，如果将这种材料随意地应用于炉窖设计，那么可能会导致在使用过程中出现膨胀破裂，炉内衬局部破坏甚至是爆炸等等问题。
2、基于对耐火材料的认识和了解问题
基于以上，设计的总包单位如果没有充分的了解每一种耐火材料的性能特点和要求，在落实设计的过程中仅仅依照设计规范以及耐火材料的一般要求，而不对材料的具体使用问题进行调研，那么就容易导致总包耐火材料设计与选择不当问题，进而影响炉窑的后续使用。其次，总包单位负责炉窑的设计，业主负责炉窑的使用，设计与实用的分离导致这两项工作之间存在盲点，由于总包单位很少会对耐火材料的后续使用情况进行深入研究，也因此，很难把握耐火材料的准确的使用特性。对于业主而言，生产的关注点主要在于提高生产效率、 增加营销利润，然而炉窑的正常使用却需要保证稳定性与安全性。然而很多业主并不懂得耐火材 料，也因此想要保证炉窑的正常运行，了解用户炉窑特征、耐火材料性能以及耐火材料的更 新换代等工作就需要由承包商一肩扛起。只有承包商保证了上述工作的质量，为用户选择了最佳的材料，那么炉窑的使用时间才能够增加，用户的生产能耗才能够有效降。
3、总结所以在工业窑炉耐火砖或耐火材料遇到维修问题，尽可能联系专业的施工维修厂家，进行维修方案的敲定与维修材料的选择，专业的工作需要交给专业的人去做，以保证维修的顺利进行及日后的使用。