自流浇注料以其优良的施工性能和理化性能受到越来越广泛的重视，它作为一种高技术含量的，高附加值的耐火材料，正在为钢铁行业，建材行业，石化行业作出巨大贡献。但是因其流动性的不可控的因素，往往会造成该自流浇注料的效果不佳，究其原因总结影响自流浇注料流动性几方面原因。
1、耐火浇注料的颗粒形状
通常耐火原料多为鄂式、对辊和圆锥破碎机进行加工破碎，颗粒形状多为片状或棱角状，由于这种形状的骨料互相接触面积大，因此磨檫力大即材料的屈服剪切力较大，不利于流动。而外表面圆滑的骨料则因其互相接触面积小，故磨檫力小即屈服剪切应力小，流动性好。所以尽可能的采用外观接近球形的骨料或对骨料进行整形处理。
2、粒度级配
自流浇注料的自流特性主要取决于其粒度组成，传统用的浇注料中，骨料比例较大，骨料之间有许多直接接触，这种接触阻碍了物流的流动性能，因而需要振动才能流动。自流浇注料含骨料较少，基质较多，这样骨料颗粒之间只有很少的直接接触，细粉与水形成连续的流体，且该流体由具有适宜的稠度和高密度的颗粒组成，在不丧失流动性的同时又能防止颗粒偏析，从而物流在自身重力作用下，可自由流动。经大量研究实践表明：自流浇注料的颗粒组成为：粗颗粒（大于1.0mm）35%~50%，细颗粒（1.0~0.045mm）16%~37%，超细颗粒（小于0.045mm）23%~41%时，浇注料的流动性最差。
3、分散剂
可以说，没有合适的分散剂就没有自流浇注料。分散剂是一种表面活性物质，它在浇注料中的作用机理是；遇水溶解→形成带某种电荷的胶体→被基质中起凝聚作用的某些粒子（如CA，SiO2，a-AL2O3等）吸附→在粒子表面形成双电层→在粒子间产生静电斥力，克服粒子间的范德华力→使粒子分散→释放被凝聚粒子包裹的水份→润湿粒子表面，使之具有一定的流动性。分散剂的用量一般有一个最佳值，少了分散效果不好，多了则产生凝聚，增加材料粘度，使材料丧失流动性。另外，基质材料不同，分散剂的选用类型也不同。例如：氧化铝在酸性及强碱性体系中易于分散，硅石则在碱性体系中分散良好，而在碱性体系中，氧化铝和硅石粒子表面电位为负值。因为浇注料中的结合剂氧化铝水泥水化时在短时间内溶出Ca2+离子，使氧化铝和氧化硅颗粒的表面电位降低，产生凝聚作用，所以短时间地封锁Ca2+离子的溶出，使用使氧化铝水泥的表面电位带负电的阴离子系分散剂，从而与氧化铝和硅石粒子产生静电斥力而使流动性增强是有效的。
4、超微粉
超微粉的使用使浇注料的性能提高了一大步，它促进了浇注料的更新换代。超微粉具有优良的填充性和润滑性。填充性是指超微粉可以填充到材料的微细孔隙中，使原本填充在这些孔隙的水份被释放出来，达到减少用水量，提高浇注料致密度的目的。润滑性是指这些超微粉例如：硅微粉，氧化铝微粉微观形貌呈球状，易与拌合水一起流动，从而带动骨料一起流动。由于超微粉的活性大，因此在高温下极易发生反应，形成有价值的矿物，提高了浇注料的使用性能。