工业固废处理项目，计划年处理酸泥2.95万吨（干基），除尘灰1.97万吨，回收铬镍合金1.61万吨。项目新建回转窑烧结线一条，矿热炉冶炼电炉一座及相关配套设备设施。原料主要有酸泥、外送除尘灰、还原剂、配剂、自产除尘灰等。干燥处理后的酸泥（水分~10%）、除尘灰、配剂由汽车运送到各自料场堆存，由铲车送至各自的料仓，通过设置在仓下的定量给料机配料后经皮带输送机运至强力混料机进行混料，再由皮带输送机将混合好的物料送至中压压球机进行压球成型。压球成型后再由皮带输送机经皮带通廊送入回转窑焙烧。回转窑陪烧好的物料进入矿热炉冶炼。
主要设备包括：6.3MVA全封闭矿热炉、分渣器、铸铁机、矿热炉烟气沉降室。矿热炉整体耐火材料设计应依照碱性炉渣为参考依据，耐火材料要具有一定的抵抗熔渣侵蚀的能力，炉底砌筑用3种耐火砖，下面一级高铝砖，中间用MA-91镁砖，上面5层用MGe-20镁铬砖，炉墙高温区用MGe-20镁铬砖，弹性层由20mm厚纤维毡、8-10粘土质颗粒料组成、砖缝用0~3mm的镁砂。炉墙低温区用粘土砖ZN-42。
矿热炉炉顶热料仓耐火材料衬里，侧壁采用两层设计结构，20mm厚纤维毡和130mm厚耐磨浇注料，总厚度150mm；锥体和底部采用单层设计结构，150mm厚耐磨浇注料。锚固件材质φ10-120/Q235,布置间距约150X150mm。
烟道用Q235钢板卷制焊接而成，内设锚固钉，锚固钉间距200mm，锚固钉材质为06CrNi10,打结厚度100mm。矿热炉烟道沉降室使用轻质高强浇注料GQ1.5,耐材厚度120mm；锚固钉材质为Q235。
矿热炉炉体、炉盖、矿热炉炉顶料仓用耐火材料在正常操作条件下使用寿命为3年。矿热炉排烟罩、渣铁溜槽、铸铁机排烟罩、缓冲包、沉降室用耐火材料在正常操作条件下使用寿命为2年。