耐火浇注料流动性包含三个特性：流动程度、流动速度和偏析性。流动程度指流动可能达到的最终限度；流动速度是指流动的快慢；偏析性是指材料的泌水性，目前常用的自流值反应了自流浇注料的流动程度，而振动流动值则反应了振动浇注料的流动速度，这两个流动值都仅反应了流动性的一个方面。
而自流浇注料与普通浇注料相比，具有明显的优势；它不仅继承了低水泥浇注料致密度高、抗侵蚀性能好等优点，而且施工时无须大幅度振动，依靠自重和位差即可产生流动，从而达到脱气、摊平和密实，因而是一种高技术含量的耐火材料。自流浇注料性能受多种因素的影响，如颗粒的尺寸，形状，超微粉，分散剂和加水量等。其中，超微粉技术是自流浇注料乃至是低水泥耐火浇注料的关键技术，它与减水剂的巧妙使用，是该类耐火浇注料的两大支柱，缺一不可。
高铝自流浇注料一直是我公司生产的主要产品，应用于市场多年，技术娴熟，流动性稳定，而就在近期有客户向我公司反应，此次购买的高铝自流浇注料出现流动性异常的问题，主要表现为浇注料加水搅拌后，没有出现原来使用的那种效果，而是发黏，倒入模具后不流动，产生团聚。该客户已经与我公司合作有三年时间，一直采用高铝自流浇注料，客户主要从事采暖炉制造行业，使用高铝自流浇注料来制作采暖炉的炉芯内胆。从我公司购买高铝自流浇注料然后自行制作异型炉芯。炉芯外形复杂，高度约40cm壁厚最薄的地方仅有2cm。制作工艺为：振动台→铁模具→消失模→浇注料入模→振动→凝结→脱模。属于加工的一种异型预制件。
此客户与我公司合作时间长，最初也针对该客户用浇注料的要求做过专业的配方实验，也得到客户的认可，并且一直延续实验配方的生产从未改变过。配方的最主要地方就是颗粒级配比同等浇注料的级配小，因为考虑炉芯壁厚最薄的地方只有2cm，如果采用大颗粒浇注料，在壁厚薄的地方会发生强度下降，脱模磕碰掉角的情况，所以采用小颗粒级配。客户今年在我公司订购了三次高铝自流浇注料，分别在3月份、4月份和5月份。前二次均未出现任何问题，而第三次则出现了浇注料搅拌后倒入模具内振动过程中，不流动，不泛浆，团聚发黏，黏膜等问题。客户又将前二次使用浇注料制作成的炉芯，与第三次浇筑的炉芯做了对比，发现有很大的差距，其原因在浇注料入模后出现不流动致使模具边角，下部出现空腔区，蜂窝区等情况，后来反馈于我公司。
我公司生产部与技术部，就此次高铝自流浇注料出现的流动性降低的原因做了几点分析，并将第三次发往客户使用的浇注料做了流变值测试，总结以下几点原因：
①温度变化引起的凝结加速，产生了团聚发黏。温度是改变浇注料强度，凝结速度的主要一方面，浇注料是水硬性产品，里面有添加促凝剂和结合剂，水化后的浇注料可以根据温度的变化发生强度的改变，例如夏季浇注料的加水量和凝结速度要比冬季的多、快。此次客户前二次购买的高铝自流浇注料均在3、4月份，室外温度还处于中低温，对加水后的浇注料有一个缓慢温控凝结的过程，而第三次在5月份，此时河南当地气温以达到30℃左右，室外温度高对加水搅拌后的浇注料迅速产生了凝结团聚，所以就发生了加水搅拌后粉料包裹颗粒黏膜不流动。
②分散剂添加量小。每年过完五一我公司生产的浇注料就会根据温度变化，对缓凝剂和分散剂的添加量做加量调整，缓解室外温度高给浇注料带来的快硬等不利影响。根据生产部的生产资料显示，此次的高铝自流浇注料配方与原料均与前两次一样没有任何变化，然而此时发生不流动推测是因为分散剂添加量小的原因。
③颗粒级配小的原因。该客户用的高铝自流浇注料与一般的浇注料在颗粒级配上有很大区别，均采用小颗粒调配，很容易聚合。没有大颗粒做依附，完全依靠超微粉来推动颗粒的滚动，所以加水搅拌后即要保证堆积密度又要保证颗粒的流变值，是很不容易得。
总结：从流变学的专业观点看，分散剂遇水溶解后形成带电的胶体，被基质中起凝聚作用的二氧化硅微粉、氧化铝微粉吸附，在胶团粒子表面形成双电层，在粒子间产生静电斥力克服粒子间的范德华力，且随着分散剂的增加，扩散层增厚，粒子间产生的静电斥力增加，被粒子包裹的水分被释放出来，从而使泥浆的流动性变好；随着分散剂量的增加，减水剂在胶团粒子表面的浓度达到饱和，扩散层达到最厚，粒子间的静电斥力也达到最大，此时流动性达到最好。