刚玉异型砖所有类型的主晶相为a-AL2O3，化学成分主要是AL2O3，以氧化铝为主要原料，经高温烧成制得，其AL2O3含量在90%以上。刚玉砖具有熔点高，在高温下有良好的耐磨、抗化学侵蚀性和体积稳定性，硬度大，耐火度高的特点。
刚玉异型砖一般是外观形状较难加工的产品，不是壁厚太薄就是尺寸不成比例，所以在生产刚玉异型砖时要控制好原料的配比，为了提高高温烧结刚玉砖的抗热震性，引入TiO2和ZrO2；为了使制品的结构致密，引入SiO2、MnO、CaO和MgO的混合添加物。最终使得制品的AL2O3含量在90%~95%之间波动。在高温下刚玉异型砖的耐压强度特别高可以达到80MPa，如1550~1630℃时制品的耐压强度是65MPa，蠕变应力较高，在1550℃下弯曲时，没有发现明显变形，而应力达到35MPa。刚玉异型砖的抗热震性与显微结构有关。再添加TiO20.5%~1%、ZrO22%及MgO0.1%时的制品，其抗热震性提高。
刚玉砖材料有较高的抗热震性和高温强度，且化学稳定性和耐磨性都较好。因此。能在较高的温度下反复使用。特别适用于烧结磁芯、陶瓷电熔器和绝缘陶瓷。目前，国内的电熔器生产厂家大部分采用刚玉质基体的产品，其中最大原因是良好的抗热震性，刚玉砖的抗热震性主要体现在刚玉砖颗粒与基质之间存在有一定的间隙。它在骨料与基质之间的间隙又可以起到“缓冲区”的作用，可吸收一定的应力。避免裂纹尖端部应力的集中。同时，基质中产生的热震裂纹首先将在颗粒与基质的间隙处终止，起到了阻止裂纹扩展的作用。从而提高了材料的抗热震性。
刚玉砖的升温曲线图，主要是为了体现产品在抵抗温度变化而产生破坏的一种防御，刚玉砖虽然在高温下耐火度超出一般耐火砖材质的水平，但是在韧性方面仍然是一门功课，有序升温是产品使用的前提。（附图）
