直立炉是一种将煤干馏生产煤气和兰炭的热工设备，耐火材料的施工质量对直立炉的寿命起着决定性作用，因此，在砌筑时要按砌筑说明中的要求保证泥浆使用正确、泥浆的饱满度，控制灰缝厚度、膨胀缝尺寸和各部位的外形尺寸，以确保工程的砌筑质量。
外热式直立炉，炉体由炭化室、燃烧室、蓄热室和炉顶组成，炭化室、燃烧室与蓄热室并列在同一平面上，蓄热室由上下两个蓄热室组成，炭化室由预热段、干馏段和冷却段组成，蓄热室与燃烧室以水平斜道相连接。炉体总长度为29.7 m宽为11 m高10m，炭化室侧宽度为 7m蓄热室侧宽4.2 m，蓄热室与炭化室墙之间设有5 mm 厚滑动缝，以适应烘炉时温度不同膨胀尺寸不同而引起的位移差。炉体的主要耐火材料有硅砖、粘土砖、轻质粘土砖、漂珠砖、轻质耐火浇注料、耐火纤维等。
一：施工工艺
（1）预砌筑。①选择平整、有防雨设施且地面已被硬化的场地，进行炭化室和蓄热室要求部位预砌。②预砌筑所得的结果应作出详细记录，其中包括: 火泥的工作性能; 耐火砖的外形公差情况及对砌体质量的影响; 相关的砖缝、实体轮廓的尺寸。
（2）砌筑施工
炉体砌筑时的操作平台采用两种形式，炭化室侧用吊挂式平台，蓄热室用脚手架搭设平台(见图3)，吊挂式平台分节提升，方便简易，其挂钩采用Ф14 mm 的圆钢弯曲、焊接而成，挂钩做成0.9 m 和0.3 m 两种长度，以便调节提升的高度，挂钩上端挂在装煤漏斗上，下端挂在平台板上。蓄热室脚手架搭设每步在 1.2 m 左右，具体按砌筑高度的需要而定。
施工时采用两班制，即夜班上砖、摆砖，白班砌筑。炭化室侧采取两循环制，即第一个循环砌筑奇数号墙，第二个循环砌筑偶数号墙。摆砖时在相邻墙上放上跳板，在跳板上按砌筑顺序( 先砌的砖放在上面，后砌的砖放在下面) 和不同位置( 炉头、炉中和炉尾) 摆放，做到整齐有序; 蓄热室采取单循环制，每班将炉体所砌筑层数整体砌筑，夜班上砖将砖按砌筑顺序摆放在脚手架搭设的平台上( 蓄热室隔墙砖) 和炭化室侧的墙上( 蓄热室纵向墙砖) ，同样做到摆放规矩。这里要注意的是炭化室和蓄热室每一步的砌筑属于一个大循环，大循环中先进行蓄热室砌筑，蓄热室一步架砌筑完后，进行炭化室的砌筑，并且炭化室每步架砌筑完毕后，都必须低于蓄热室一层砖，以便于炭化室中心线的放线。
（3）测量放线
根据直立炉车间厂房的轴线确定直立炉的纵横轴，炭化室横向中心线，炭化室、蓄热室纵向中心线和各墙的边线，以炭化室和蓄热室的炉柱为线杆，在上面画出蓄热室隔墙和炭化室的中心线，以及各砖层标高线，为施工做好准备。在砌筑过程中，利用原来放在混凝土平台梁上的点，根据砌筑需要，放出炭化室的纵向中心线，以便用于控制炉头正面，放出蓄热室的“800线”( 距炉头正面800mm远的线)，来控制蓄热室的炉头正面。
直立炉对砌体的标高有较为严格的要求，在砌筑过程中，需要用水准仪对当天砌筑的砌体进行标高的测量，并在最上一层耐火砖上做出标记，便于工人砌筑时自检，更好的控制标高。