废硫酸的主要来源，由于硫酸的用途广泛，应用硫酸的行业很多。在硫酸的消费行业中，除废料行业基本不产生废硫酸，其它行业在硫酸应用的同时基本都有废硫酸的产生。：有色金属行业如铜、铅、锌冶炼烟气制酸净化工序一般采用稀酸洗绝热蒸发工艺，这一过程产生大约10%左右的废酸。钛白粉废硫酸来源于钛液水解后的滤液和一洗时产生的洗液，生产1吨钛白粉产生浓度约为20%的废硫酸8吨。钢铁及金属酸洗行业，钢丝成、金属制品等在生产过程中，一般要用18%左右的稀硫酸对表面进行清洗，产生含硫酸亚铁、硫酸铁的废硫酸。石化行业废硫酸主要产生于石油炼制和烷基化油生产。在石油精炼中，要用浓硫酸出去汽油和润滑油中杂质（硫化物和不饱和碳氢化合物）。目前每吨原油精炼平均需要硫酸1.08Kg。2016年原油加工量达到5.41亿吨，约消费硫酸60万吨，形成废硫酸约70万吨。
一：裂解炉耐火炉衬损毁原因
此次贵司裂解炉内衬耐火材料维修，我公司委派技术人员进行了现场查看，该裂解炉内衬一直采用的是，铝硅系耐火材料如高铝砖、轻质保温砖、高铝浇注料、刚玉浇注料等含AL2O3的耐火材料进行砌筑与日常维护。现场查看后我公司人员将资料发回技术部门，通过技术部门的分析，总结出，裂解炉内衬耐火材料损毁的原因可归纳如下：
①高铝砖受到废硫酸的氧化性损毁剥落
裂解炉的主要特点是升温快，在日常生产中裂解炉的恒温保持点一般在1200℃~1300℃之间，在输入热空气和废硫酸液后，在炉内进行氧化性还原造渣，将SO2成分从废硫酸液中还原成气体成份转出，渣排出。此时输入到炉内的热空气中含有一定的O、CO、CO2等氧化成份，这些成份再对废硫酸热氧化还原的同时也再对高铝砖进行热还原。
经分析认为，在较低温度下＜700℃，首先发生了鲍多尔德反应，—氧化碳在高铝砖表面及内部(通过气孔进入)发生分解，造成了沉碳。继而当温度＞614℃时，莫来石在碳的还原作用下产生分解，高铝砖经CO侵蚀后，其化学组成中的AL2O3和SiO2含量以及矿物组成中的莫来石、刚玉及玻璃相含量，均有所变化。由此可以推断在强氧化气氛下，高铝砖制品中的莫来石发生了分解，生成了刚玉和SiO气体。玻璃相中的SiO2也被部分还原了。还原反应产生的SiO气相的逸出，导致了试样中SiO2含量的减少和AL2O3含量的相对增加，以及莫来石和玻璃相的减少、刚玉相的增加，同时也使得试样的基质部分变得疏松多孔，气孔率略有增大，体积密度略有降低，其反应式如下。
2CO→CO+C 式（1.1）
3AL2O3·2SiO2+2CO→3AL2O3+2SiO2+2CO2 式（1.2）
3AL2O3·2SiO2+2C→3AL2O3+2SiO+2CO 式（1.3）
SiO2+CO→SiO+CO 式（1.4）
SiO+CO→SiO2+C 式（1.5）
二：裂解炉维修方案
我公司技术人员在分析后根据现场炉内情况总结采用75磷酸盐高铝浇注料做浇筑法维修，分两种维修方案，第一种小型维修，第二种整体大修。目前目测炉内的耐火层损毁情况比较严重的部位在前墙与后墙，炉顶部有局部一些地方损毁。
在工期紧，赶进度，节约成本、快速的情况下可采用小型维修，我公司提供材料维修，维修部位前墙和后墙，包括烟道部位。其余地方，比如炉顶损坏的部位，我公司可提供材料但不参与维修。这样三个部位的维修成本会比整体大修减少30%。