不定形耐火材料在生产、施工、节能和环保等方面都有优于定型耐火材料的优势，其产量及应用占整个耐火材料的比例衡量着耐火材料行业技术水平的发展。耐火材料技术较为发达的国家（如日本）在上世纪90年代初已经率先将不定形耐火材料作为研究的重点，不定形耐火材料的工业产量也达到了整个耐火材料行业的60%。我国不定形耐火材料的产量虽居于世界首位，但相比发达国家而言，这一数值远远低于他们，我国的不定形耐火材料在各方面都还有较大的发展空间。
耐火浇注料是使用最为广泛的一种不定形耐火材料，主要应用于石油、化工、钢铁、建材及热工设备等工业领域。按材质分为高铝质浇注料、镁质浇注料、铝镁质浇注料等，通常由骨料、细粉、结合剂和添加剂4个部分组成。由于浇注料具有高效生产、施工简便及易于后续修补等优点，在工业上应用的比重越来越大，可以直接以干态交货，加水或其它液体进行现场浇注施工，方便对复杂结构形状的窑炉进行浇注。
工业上一般将Al 2O3≥45%的不定形耐火材料称为高铝质不定形耐火材料，高铝浇注料也根据Al2O3的含量分为三等：一等是Al2O3含量大于75%；二等是Al 2O3含量为60%～75%；三等是Al 2O3含量为48%～60%，其主要矿物组成都为刚玉、莫来石和玻璃相。但传统高铝浇注料在应用中有一定的限制性，因其水泥加入量大，在中低温条件下虽能形成较高的机械强度，但CaO含量升高会使耐火浇注料的荷重软化温度降低，热震指标恶化；且加水量控制对高铝浇注料也格外重要，否则浇注料的初期强度会受到较大影响。故目前高铝浇注料趋向于向低水泥浇注料及无水泥浇注料的方向发展。
低水泥浇注料比传统高铝浇注料中的钙含量低，可减少材料中低共熔相的生成。低水泥浇注料改善了传统高铝浇注料的耐火度、热震稳定性、抗熔渣侵蚀性和高温强度，使其结构致密、气孔率降低。影响高铝浇注料性能的因素较多，主要是原料的组成和施工条件。在原料组成方面，通过控制高铝浇注料中骨料的结构、粒度、组分含量或结合剂的种类，加入适量的细粉和外加剂对浇注料的各项性能进行优化；在施工方面，如施工时的加水量、烘烤条件等都会影响浇注料的使用性能。