滑轨砖首尾相接铺设在轧钢加热炉底部，组成钢坯滑动的轨道。滑轨砖要承受高温、杂质侵蚀以及高温钢坯的磨檫，使用环境恶劣，其产品质量和安装质量严重影响使用寿命。目前滑轨砖一般采用刚玉耐火材料。
对于间歇式加热炉，一般是早上点火使用，晚上熄火停产，每天停炉6小时。炉子使用时最高温度1300℃，点火前的最低温度在500℃左右，炉温波动幅度很大，使用条件苛刻炉内两侧一般采用刚玉质、铬刚玉质的滑轨砖，其使用寿命都超过12个月，但是滑轨砖的破坏主要现象是因炉温波动产生的热震引起滑轨砖断裂。铬刚玉滑轨砖含Cr2O3的刚玉质耐火砖。在高温下，Cr2O3与Al2O3形成连续固溶体.因而铬刚玉砖的高温性能优于纯刚玉砖。Cr2O3含量大多在3％～15％范围内。
铬刚玉砖也被人们称作高耐磨铬刚玉出钢槽滑轨砖。铬刚玉砖是以纯氧化铝Al2O3和氧化铬Cr2O3为主要原料合成制得，与纯刚玉砖相比，它具有更优良的性能，如耐火度、荷重软化变形温度、抗折强度、高温蠕变、高温体积稳定性和抗渣蚀性。主要用于轧钢加热炉滑轨和出钢平台、槽、及其它工业炉易磨损部位。铬刚玉砖是一种高级耐火材料，经多家轧钢厂用户使用寿命达10～18个月。
实践表明，高耐磨铬刚玉滑轨砖应用在加热大断面钢坯、单位面积摩擦力较大和产量高的轧钢加热炉出钢槽上，不但可显著延长出钢槽的使用寿命，减少停炉时间，增加产量，减少耐火材料消耗和检修费用，而且由于停炉检修造成的急冷急热次数的减少，使炉子的整体寿命得到提高，可取得明显的经济效益。制造工艺 以高纯工业氧化铝粉和高纯氧化铬为原料，按设计比例称量、配料，充分磨细和混合，加入一定量结合剂，混练均匀后压成砖坯。砖坯干燥后，经煅烧制成铬刚玉。铬刚玉经破粉碎和筛分，一部分磨成细粉。将颗粒料与细粉按较级配进行配料，加入一定量结合剂，充分混合均匀后，用摩擦压砖机或液压压砖机成型。坯体干燥后，于1800℃烧成。
