刚玉的主晶相是a-AL2O3，熔点及相变化温度在2050℃，密度4.2g/cm-3，是高温耐火材料中的特种原材料，采用刚玉生产成的刚玉砖具有AL2O3含量高，最高可达到99%，杂质小的特点。所以就造就了刚玉砖的几个优异的特点，使用温度高、耐磨性好、抗化学侵蚀性能强等特点。
刚玉砖的生产和普通铝硅系耐火砖的生产工艺基本一样，除了电熔类的锆刚玉制品是需要通过电炉熔融，其它烧结类的刚玉砖都是通过选料、配料然后在液压机制成型，最后再高温烧结。也可以通过改变模具的外形尺寸加工定制生产异型的刚玉砖，比如圆弧状的刚玉砖或者瓦片砖等都可以。
圆弧砖包括圆形片砖，圆柱砖，圆筒砖等是属于耐火砖生产中的一种特殊形体，也是较难生产的一种外形，难点在于此类形体的砖大部分都是壁厚比较薄，有的圆筒砖壁厚只有10mm，有的甚至说长度尺寸和高度尺寸不成比例，难以生产，因为耐火砖生产都是采用机制成型或者是液压振动平台成型，这个过程在成型后还是需要人工去脱模，如果壁厚太薄人工脱模的时候就很容易划伤，给砖造成破坏，同时也给生产造成了很大困难。所以厂家都不很喜欢生产圆形的耐火砖多数是以方形为主。
刚玉圆弧砖是给一家有色金属冶炼公司生产的，主要是以生产贵金属为主，刚玉圆弧砖的用途是要用在精炼电炉里面，由于产品的特殊属性，要求刚玉圆弧砖的使用和对接缝隙小于1mm，这就给生产带来了很大挑战，本身砖的外直径就比较大φ620内直径φ570，壁厚25mm。采用1/4圆弧的方法拼接成型，最后通过3次的调整模具和计算砖的膨胀收缩缝，才完成了最后的产品生产。
刚玉瓦片砖是给一家铁合金生产企业做的，是用在热熔渣的钢包里面，钢包是属于1.5吨的包，如果采用大尺寸的耐火砖，会造成包的利用率降低，最终采用了壁厚很薄的刚玉瓦片砖，砖的壁厚也是只有20mm，多块砖拼缝砌圆。生产起来非常的不容易，难点就在于一方是成型，一方面是成型后的高温烧结担心变形，更担心烧结过程中的热炸裂。所以最后通过多次的调试生产成了一批瓦片砖交付用户使用。
刚玉砖的各方面性能都要优于常用的普通耐火砖，比如耐压强度、抗折强度、荷重软化温度等方面。这也是能够生产成壁厚比较薄的异型砖最重要的优点了，所以在采用圆弧砖或者瓦片砖等较异型制品时候，使用刚玉材质还是很有保障。