碳素焙烧炉是国内碳素行业较多采用的一种炉型，碳素焙烧炉的主要作用是将高压成型的生电极、炭块、化学阳极等碳素制品在隔绝空气的条件下，按规定的焙烧温度进行间接加热，使焙烧温度进行间接加热，使焙烧后的碳素制品的机械强度、导电性和抗热性能大大提高。目前，国内使用较多的是火井连续式多室大型焙烧炉。
碳素焙烧炉各部位承受的荷载及温度有所不同，炕道和炕面承受静荷载，上部电极箱加热墙、火井、及燃烧烧嘴等部位遭受1400℃左右的高温作用，以及在每个焙烧周期内温度变化较大，因此，焙烧炉一般采用机械强度较大、荷重软化点较高、热稳定性较好的粘土砖和高铝砖砌筑；为减少重量和热量损失，采用高强轻质粘土砖砌筑可移动的炉盖。下面对焙烧炉的施工过程进行一下阐述。
1焙烧炉总体施工安排
1.1砌筑前应具备的条件
（1）焙烧炉厂方要进行封闭，能防雨；（2）焙烧炉内天车要安装完毕，能正常使用（3）焙烧炉及烟道基础施工完毕，并检查合格。
1.2砌筑工艺总体作业形式
（1）焙烧炉施工可以采取焦炉的施工方法，耐火材料的运输采取集装运输方式，施工作业采取四倒班的形式，即白班，摆砖场进行摆砖，炉上进行砌筑，二班将摆好的砖全部运至炉上指定位置，三班填陶粒（砂），四班，搅拌站搅灰，并将灰运至炉上。
（2）劳动组织采取分组负责制，即炉上砌筑每组四人负责两室，炉下摆砖每两人负责一组，全炉至下而上，平行作业，按日作业计划进度统一。
1.3 总体人员安排
一座大型34室碳素焙烧炉的砌筑，共分17个互助组，每组负责2个炉室，第一天砌筑17个炉室，第二天砌筑另外17个炉室，如此交替作业，在全体施工工程中包括摆砖、砌筑、搅灰、上砖上灰挂钩、填陶粒（砂）、砖加工、少数工种和管理等人员
1.4 施工流程
施工准备→炉底施工→总烟道施工→炕面下墙施工→炕面上墙施工→炕墩炕面施工→电极箱施工→炉盖施工。
2焙烧炉炉底施工
炉底施工首先要进行测量复测、放线，上道工序应提供有关键测量资料。对焙烧炉进行全面复测，确认各格后，进行砂浆找平，找平时，由测量绘出标高控制点，控制点间距为2.0m，纵横拉线抹平，在其达到一定强度后，进行炉底测量放线。
炉底红砖砌筑，炉底的砌筑要按所放的底盘线进行，先将四角的砖砌上，标高控制采取测量跟踪法，四角标高的误差控制在±1mm之间，最大误差不能超过±2mm，然后沿四周进行干排验缝，合格后，将四周砖砌上，再以两侧砖为准拉线进行炉室底的砌筑。
炉底轻质粘土砖及粘土砖的砌筑，首先要将耐火砖四周的边框红砖墙砌完，在红砖墙内表面放出耐火砖砖层高扩控制线，先沿四周进行干排验缝，并将其砌上，然后拉线砌筑，砌筑最上层时，四角砖要进行测量墩点，合格后，在进行顶面砖砌筑。
炉底膨胀缝的预留，在炉底砌膨胀缝时，可以采用膨胀缝样板，也可以采用拉线砌筑来保证膨胀缝的尺寸。砌筑时，膨胀缝的位置可以适当移动，避免出现加工砖，砌筑后，将膨胀缝清理干净，按设计填上填充物。
3.焙烧炉总烟道施工
烟道底的砌筑，同炉底砌筑方法相同，不同之处是沿烟道全长方向，为避免出现加工砖，在烟道表面放出耐火砖控制线。
烟道墙施工前，在烟道底上应“龙门”线杆，为避免线杆变性，在线杆的上、中、下加固，在线杆上画出砖层线，线杆的作用是即控制墙面的垂直度，又控制砖层标高。烟道墙以线杆为准进行砌筑，耐火砖砌筑完后，将外侧红砖砌上，然后支设拱胎砌碹。
3.1焙烧炉坑面下墙施工
炉室测量放线，炉墙施工前，在炉底上放出底盘线，包括；（1）炉室的纵横中心线，内烟道中心线（2）炉室的各墙面边线，火道口边线（3）炉墙膨胀缝的位置线（4）坑墩边线。
3.2炉墙砌筑
（1）在砌筑炉墙第一、第二层时，要严格按预砌结果进行砌筑，全炉各炉室砌筑形式保持统一，其上砌筑奇数层对应第一层，偶数层对应第二层，始终上下压缝砌筑；
（2）炉室中心线随砌随引测至炉墙上，炉室各线尺寸控制采用木尺杆检查的方法，木尺杆长3m，在其上画炉室的中心线至炉室边线及中心各火井口边线，施工时，以炉室中心线为基准，向两侧量线尺寸来检查其偏离情况；
（3）标高控制可在炉室四角立线杆，画上砖层线，按线砌筑，在炉底基础标高偏差较小的情况下，可不立线杆，面采用皮数杆的形式，即以炉底为准，用皮数杆量砖层控制标高。
4焙烧炉炕面上墙施工
炕面以上部分包括炕面以上墙体，内烟道过顶，内烟道斜坡碹，排烟道，空煤气道及铁件安装，这部分的结构较复杂，如果施工安排合理，工程进展就会顺利。
4.1炉墙砌筑
炉墙的粘土砖和轻质粘土砖窑错缝砌筑，当耐火砖砌至一定高度后（红砖能满足一天的砌筑量），将外侧的红砖砌上；
砌弧形墙时，因无法拉线，在砌筑中要经常使用靠尺检查墙面的上平，墙的弧度要使用弧形板检查；
墙体的标高采用测量红三角来控制，测量红三角给在每炉室四角，弧形墙部分在其中点给出2个辅助红三角，上部耐火砖墙加宽后，在外侧按一定距离给出测量红三角；
炉室的线尺寸控制同炕面下墙控制方法；面层砌筑可在电机箱施工前后均可，其标高控制采取测量跟踪、墩点、检查；当炉墙砌筑1.1m左右时，炉室内开始搭设脚手架，该工序穿插在施工中，先搭设未进行砌筑的炉室，第二天搭设另一半炉室，依次循环。