用传统耐火材料生产工艺制造的刚玉耐火砖称为烧结刚玉耐火砖。随着冶金、石化、化肥、玻璃等工业和的发展，对烧结刚玉耐火砖需要量越来越大，质量要求越来越高，因此研究烧结刚玉耐火砖的性质有重要意义。
我们所知道的，含AL2O3大于90%的耐火制品属于刚玉质耐火材料。也有的国家把AL2O3含量82%~90%的耐火制品也划分为刚玉耐火制品。也有的规定了SiO2含量，如纯刚玉砖规定SiO2含量不能超过0.4%；刚玉莫来石结合的刚玉制品，SiO2含量8%~9%范围内波动。
TiO2、Fe2O3、MgO、CaO和R2O都是刚玉耐火砖制品中的杂质，这些杂质主要来自原料。还有原料磨细时带入的氧化铁。氧化铝中含有小于0.01的TiO2，还有作为促进烧结的添加物或者硅酸铝原料的杂质，使TiO2含量达到1%~1.5%。Tio2及Fe2O3、FeO使刚玉耐火砖的蠕变应力减小，使制品矿物组成及显微结构也有很大差别。
刚玉耐火砖主要由颗粒大小不等的a-AL2O3晶体及结合部分组成。用烧结刚玉熟料生产的制品有大颗粒的a-AL2O3晶体。用电熔刚玉的制品有碎片状的大单晶，两种类型制品的a-AL2O3的结晶作用，在很大程度上取决于原料纯度，而引入添加物的制品，主要是熟料和制品的烧成温度。氧化铝原料很纯时，提高烧成温度能使a-AL2O3晶体长大成为板状。两种类型的制品，大多数是在刚玉熟料（烧结或电熔）的基础上，刚玉晶体就变成很大，一般为80~150μm，偶尔为100~800μm。
按化学成分分类：具有气孔率的所有类型刚玉耐火砖制品，化学纯度与制品的致密度有关系。用低碱氧化铝制造出密度最大的特致密及高密度制品，而纯刚玉能制造出紧密制品。其余类型的刚玉耐火砖仅是紧密的，致密的和一般的。刚玉莫来石结合的刚玉制品，主要取决于化学成分和相组成。虽说制品的气孔率对抗渣性有很大的影响，但比采用纯刚玉耐火砖时差，也可以说刚玉纯度对抗渣性的影响比气孔率影响大，一般刚玉耐火砖制品的气孔率大都在18%~23%。闭口气孔率在3%~6.6%之间波动，闭口气孔是刚玉结晶颗粒内的气孔。可以根据闭口气孔率增加程度考虑提高制品的密度。提高制品的密度，透气度降低，证明气孔尺寸减小。
刚玉熟料的煅烧温度及制品的烧成温度对制品的气孔率由决定性的影响，其次泥料的颗粒组成、添加物和砖坯的成型压力对制品的气孔率都有重要的影响。所有的刚玉耐火砖的强度与气孔有密切关系，刚玉耐火砖的耐压强度如同气孔率在比较大的范围内波动，高密度和特致密制品的强度最大。同时刚玉耐火砖具有较高的耐磨强度和抗冲击性，可以作为研磨体的耐磨性内衬。