轻质隔热耐火材料已广泛应用于现代陶瓷窑炉中，有的单独使用轻质隔热砖，有的单独使用耐火纤维，但更多的是两者配合使用。由于窑炉墙砌体的减轻、减薄，窑炉结构更加科学化、现代化。因窑炉的保温效果好，陶瓷烧成时的升温和降温更易于控制，大大缩短了烧成周期，取得了显著的节能效果
轻质隔热耐火材料，它是基于低导热率，通过增加隔热材料中的气孔含量，使耐火材料砌体具有低体积密度、低体积热熔量和低的导热率，从而实现高的热阻功能。轻质隔热耐火材料的采用，改变了陶瓷窑炉结构的传统理念。如吊装的平顶结构使窑炉断面更宽、更矮。吊平顶还改变了窑炉拱型顶的力学结构，砌体荷重落在窑顶钢架上，使两侧墙的推力荷载为零。
轻质隔热耐火材料是由传统的重质耐火材料变革而来的。重质耐火材料耐高温荷载能力强，但它的热熔和热导率高，窑墙厚度大，因而蓄热量大且散热严重，浪费大量能源。轻质隔热耐火材料的特征是：具有一定的高温荷载能力、良好的抗热震性、耐气流冲蚀磨损、热容小、热导率低，隔热保温效果好。
轻质隔热砖的成型方法主要有两种，一种是添加可烧失的化学填料，用可塑成型，称为聚合物成孔轻质砖。而另一种是将原料细碎除铁后，加入结合剂和发泡剂制成泥浆，采用温热浇注成型，然后快速干燥，烧成。如莫来石轻质砖常采用后一种方法成型，具有常温耐压强度较好、热导率低，重烧收缩小等特点。莫来石轻质隔热砖体积密度有1.0g/cm 、0. 8 g/cm 、 0. 6 g/cm等规格。生产轻质隔热耐火砖的技术关键在于采用细分散的优质原料，严格过筛除铁工艺。增加闭口气孔率，以在提高隔热保温效果的同时增加高温荷载能力。
陶瓷纤维的主要成份通常是氧化铝和氧化硅。将原料在高温下熔融后形成细流柱，通过高压射流气体吹成细小的纤维，直径为数微米。陶瓷纤维可分为高硅质纤维（使用温度1100℃）、硅酸铝纤维（使用温度1250℃）、氧化铝质纤维（使用温度1400℃）、氧化锆质纤维（使用温度1600℃）。陶瓷纤维的特点是体积密度小、体积热熔量低、热导率低。其最大不足
是热稳定性较差，由于重烧结晶导致收缩较大，在内部结构中产生应力甚至出现开裂和粉化的现象。陶瓷纤维已广泛用作陶瓷窑炉内衬，加工成折叠模块或纤维毡。吹制的陶瓷纤维主要以无定型的玻璃态存在，在高温下会转化为有规则的结晶态。经1000℃热处理过的氧化铝质纤维可观察到莫来石结晶的形成，但陶瓷纤维的失透发生在1200℃以上，此时纤维表面出现烧结硬化，可提高抵抗火焰侵蚀和细粒磨蚀的能力。当实际温度超过其使用温度时，纤维将失去弹性、并发生断裂，使之产生空洞现象。
陶瓷纤维在窑炉中的使用效果取决于它的隔热性能。如厚度为12 5mm的纤维内衬，受热面为 870℃时，其冷面温度应低于80℃。现代陶瓷窑炉可将陶瓷纤维直接使用于火焰冲刷面，以求最大限度地减薄窑体，增加热阻，降低窑体的蓄热和散热量。