回火炉主要由炉体钢结构、保温材料系统、炉门、炉顶保温风幕、炉门保温风幕、电阻带及电气控制系统等组成，而保温材料系统主要由炉墙、炉顶、炉门及炉底等保温层组成。回火炉工作时，按照热处理工艺曲线要求，工件在炉内加热保温，达到要求时出料端炉门打开，由炉顶部的积放式链传动传输装置带动工件移出，然后炉门关闭，进入新一轮加热保温作业，如此反复。
回火炉工作时炉内温度较高，如淬火炉在1000℃左右。炉的结构特点是前后设置炉门，并且炉门开闭频繁，炉顶为积放式链传动传输装置及吊具预留通长的敞口条链，炉底横跨铺设电缆地沟。回火炉工作时应使炉墙外表达到温度标准要求，避免炉门开闭时对现场操作者产生高温辐射，避免炉顶温度过热对积放式链传动传输装置轴承、润滑装置等部件产生影响，以及避免炉底温度过热影响。基于回火炉的结构特点以及上述的工作条件和要求，对回火炉的保温性能提出了严格的要求。
一：炉墙、炉顶、炉门、炉底保温层的设计要求
炉墙、炉顶和炉门均采用硅酸铝纤维材料保温，炉底采用轻质保温砖（如下图），炉墙、炉顶和炉门保温材料分层分布，炉墙保温材料安装在炉体钢结构内墙上，在锚固钉焊接布置完成后，首先铺设2层30mm后普通硅酸铝纤维毯，各层纤维毯接缝处互相错开500mm，以便形成整体硅酸铝纤维毯隔热层，更加有效地防止热传导，然后采用厚度为450mm的高纯硅酸铝纤维模块通过锚固件固定，最后再铺设一层密度较大的50mm厚度的硅酸铝纤维硬板，以实现炉墙良好的平整度，利于电阻带排布。由于炉顶和炉门没有电阻带排布，因此只需安装普通硅酸铝纤维毯高纯硅酸铝纤维块。通过以上措施，实现保温材料连续、致密、互相补偿、平整地排布。
炉底主要采用轻质耐火砖材料，由下至上依次为普通硅酸铝纤维毯，硅藻土砖、一般密度的轻质耐火砖，较小密度的轻质耐火砖4个层次，根据温度传导分布，保温性能呈阶梯递增趋势，而从上之下材料价格呈阶梯递增趋势，体现出较好的经济性，从而使设备具有了良好的性价比。每层炉砖铺设时间隔5m设置50mm的伸缩缝，在其中填充硅酸铝材料，以防止炉底在高温时膨胀隆起。
二：炉门开闭机构的设计要点
炉门开闭机构采用气缸作为动力，为了在确保工件顺利进出的前提下，尽量减小开闭时间，避免炉内热空气快速外溢而不利于保温，为此炉门开闭动作设为双行程，即开关门动作分为两步；第一步块快速形成；第二步缓慢形成到位。为实现缓慢行程到位平稳，减少炉门闭合瞬间对炉体的冲击，应用气液阻尼缸完成动作，在第二步动作发挥作用，避免了快行程的冲击，实现了炉门平稳闭合到位。
三：炉顶和炉端墙保温风幕的设计要求
为减少炉连续工作时的热量从炉顶条缝处外溢，以及减少炉温对吊具及积放式链传动传输装置轴承、润滑结构等部件的辐射热影响，除设置与吊具一起运动的互相搭接的铸铁盖板外，在炉顶设置保温风幕，利用风机取风汇集到炉顶风室，经喷口喷出形成两层连续致密的风幕，可有效地组织炉内热量从炉顶条缝处外溢，从而达到隔热保温和冷却炉顶运动部件的目的。
为减少炉门开闭过程炉内热空气的逃逸，在炉两端进出口处条缝两侧各设两组风幕，炉门开起之前起动工作，以有效阻止炉内热量从炉门顶部外溢，待炉门彻底关闭停止工作。考虑到开关门时该部位温度较高，风幕一律采取不锈钢壳体。
四：炉墙穿管处保温的设计要点
由于炉内布置大量的电阻带，每组电阻带都需要两根接线柱引出到炉墙外，并且每个加热区设置上中下3个热电偶，炉墙穿管处数量较多，为避免接线柱与炉体钢结构接触形成热桥和短路，每根接线柱都配置绝缘座及陶瓷管，以及有效地绝缘及隔热，从而有利于保温和确保安全。
五：使用效果分析
回火炉作为生产线的核心设备，在工件热处理质量和生产效率显著提高。而通过，周密合理的保温性能设计，使炉外墙温度达到标准要求，避免了炉门开闭时对现场操作者的高温辐射，避免了炉顶对积放式链传动传输装置部件过热影响，也避免了炉底对电缆热辐射过热影响，杜绝了电缆绝缘皮受热软化现象出现。回火炉投入生产应用，整体保温效果良好，确保了设备和操作人员的有序安全运行。