串接石墨化炉在国内较少，从工艺原理、施工模具、结构设计、原材料控制、施工方法等各个环节入手，着重控制炉基础混凝土质量，炉体砌筑质量。在施工过程中，加强轴线、标高、安装精度、墙体平整度、垂直度、灰缝的检查，最终高质量地完成石墨化炉炉体工程。
施工工艺流程：图纸会审、施工组织、炉基础施工、炉头炉尾混凝土构件施工、炉体砌筑、设备安装、串接石墨化炉试车。
一；施工操作要点
1.准备工作
施工前，组织施工技术人员，对图纸进行认真审查，搞清各个工艺之间的关系，设计要求参数，有关图纸中的问题，形成文字性的书面材料。
2.炉基础及炉头炉尾施工
炉基础施工。①炉基础使用的沙子、水泥、钢筋等原材料必须有出厂合格证，并经复试合格。②石子采用耐火花岗岩石子，并经试验室检验合格且符合设计要求，石子SiO2含量不小于85%；水泥采用42.5级（含42.5级）以上水泥。③炉墩基础模板长度允许偏差为0～+5毫米，高度允许偏差为0～-2毫米，宽度允许偏差为0～+5毫米。④基础施工时要注意标高、轴线的尺寸控制，严格按设计要求施工。⑤在模板支设时，基础底部弹出炉子中心线，刻出模板中心位置，用垂球吊起底部中心线，使模板中心与炉子中心重合。⑥在模板支设前，要水准仪把基础垫层的标高检查一遍，对于高出设计地面大于5毫米的地方，要用砂轮机磨平至设计标高。为防止模板底部漏浆，在模板底部加海绵。
3.炉头、炉尾施工。①炉头、炉尾施工时，要注意模具加工，确保模具一次成型。模具验收时要进行组装，对主要部位尺寸进行检查，如达不到设计要求，必须进行修整。②由于炉头、炉尾是两个不规则混凝土构件，为了便于拆除和安装，炉头、炉尾模板分六部分，中间两个预留孔内衬分两部分，前后左右分为四部分。③施工时，要严格控制预留孔洞的位置。④在混凝土浇筑完成后，每20分钟转动一次炉头、炉尾内模圆，两个小时后取出内圆。⑤炉头、炉尾是两个滑动的混凝土构件，其底面的平整度尤为重要。⑥在模板拆除后，要注意混凝土的养护，采用在上面覆盖草垫的方法进行保湿养护。
4.炉侧板制作
侧板是以炭化硅为骨料的混凝土构件，所用钢筋为圆钢，水泥用42.2级（含42.5级）以上，炭化硅的级配及耐火度要符合设计要求。在侧板混凝土搅拌时，要严格控制搅拌时间，使炭化硅充分吸水湿润和搅拌均匀，每盘搅拌时间不得少于10分钟。
二：串接石墨化炉砌筑
1. 砌筑要求。①砌筑用的耐火砖必须有出厂合格证。②耐火砖进场后，要进行选砖，同等型号按偏差分大、中、小存放，在砌筑时调节使用。③耐火泥按设计要求试配、试砌，合格后方可正式砌筑。在施工过程中必须严格控制配料成分。④放线定位架设直立线杆(必须采用高精度经纬仪水准仪测设,线杆采用伸缩性小的木材并经处理不变形后再制作)。⑤耐火砖砌筑要充分保证砌筑时间。⑥炉头炉为尾电极安装安装时，用经纬仪对中，充分保证炉头炉尾中心在同一条线上，中心偏差不超过1毫米；用精密水准仪确定标高，确保它们高差1毫米以内。⑦检查在施工中要严格检查耐火砖的砌筑情况。
2.石墨化炉砌筑。①施工顺序：检查验收、1- 5层砖砌筑、底板安装、窑头尾砌筑、中间墙砌筑、检查验收、侧墙安装。②测量放线，采用直立线杆。③各部位施工方法。⑴砌筑炉体1-5层砖。放出各砖层中心线及标高,炉头炉尾部位要求贴耐火纤维的先贴好。根据砖层标高拉线砌筑。炉头炉尾层与炉墩上砖层注意不一致,按各层砖控制。随时随检查各层砖顶面标高及平整度。各孔洞尺寸留设正确。注意分清干灰缝和泥浆砌筑的灰缝,以及铺细砂的部位和夹牛皮纸的部位。各膨胀缝必须留设正确,清扫干净,填满耐火纤维。安装底板预制件一、二、三、四。泥浆加水量及搅拌必须符合设计要求。⑵砌筑炉头炉尾。根据砖层厚度放好各层砖线,并拉线砌筑。设计要求注明用灰浆的必须砌筑饱满。加工砖用机械加工准确。各膨胀缝必须清扫干净,填入设计要求物。x1、x2砖在炉头电板就位后再砌筑。⑶砌筑中间墙。放好中间墙的线位。按设计要求留设各种孔洞。加工砖按设计尺寸加工。各膨胀缝按设计留设正确,清扫干净,填入设计要求物。干砌,用牛皮纸的用泥浆的按设计要求施工。