通过采用新型Si3N4抗结皮耐火材料和纳米隔热板保温材料替代传统抗结皮浇注料，减少了下料管因结皮厚造成堵塞的概率，达到了降低能耗、隔热保温和降低工人日常清理结皮的劳动强度和风险的目的。更换新材料运行半年后观察下料管内部几乎没有结皮，大大减少了人丁清理频次，降低了员工劳动强度，减少清理时高温烫伤的风险。
下料管结皮产生的主要原因是原料中的挥发性成分及灰粉物料，随温度升高挥发并富集循环，产生的半液态熔融黏附物，等低共熔化合物附着在烟室内壁、最低两级预热器锥体及下料管内壁上形成了结皮，大量的结皮附着势必影响系统通风，影响窑系统工况，严重时结皮脱落堵住锥体及下料管部位，影响窑炉正常运转，给企业带来经济损失和安全隐患。
Si3N4抗结皮耐火材料经科学调配，物料混合后，采用一次性浇筑工艺制成，在1400〜1500的温度下反应形成氮化硅结合碳化硅多相复合特种耐磨材料，不与其他物料产生结晶，所以防结皮效果很好。Si3N4抗结皮耐火材料具有以下优点：
⑴微孔径。孔径直径不超1~2μm，材料的密度有2.7〜3.0 g/cm3，与耐火材料密度相当。
(2)耐高温。Si3N4抗结皮耐火材料长时间耐高温1400℃，短时间耐高温温度可达到1500℃，随着温度的升高，性能有所下降。
(3) 热稳定性好。Si3N4抗结皮耐火材料耐急冷急热性实验在750°水冷条件下> 10次不破坏，实际应用温度是1 200~1000℃交互作用不破坏。
(4) 高耐磨。Si3N4抗结皮耐火材料具有优异的耐磨性能，磨耗量为0.03 g/cm2，耐磨性是铸石(0.09 g/cm2)的3 倍。
(5) 耐酸碱。Si3N4抗结皮耐火材料既耐酸又耐碱，特别是在高温下也能在酸碱交替的复杂环境下使用。
(6) 优良的抗结皮性能。由于Si3N4抗结皮耐火材料特殊的物理性能且表面光滑，能使物料不与其发生反应，也不会黏结在内衬材料上，非常适合水泥行业烟室、下料管等高温、酸碱度及温度变化频繁的部位，而且制作 、安装、施下简便，使用半年后经观察烟室及下料管内壁几乎零结皮，效果非常好。
使用方案 ：(1) 拆除旧下料管。(2) 重新制作直径 ￡>=950 mm铁质外筒，内部安装内径φ700 mm的微晶筒，微晶筒外部镶 贴30 mm厚纳米隔热板，隔热板与铁质外筒中间焊接 V80扒钉、填充浇注料，在合适部位 预留清灰孔，要求微晶筒必须卡人卡槽内，接缝处无爬台现象，确保纳米隔热板镶贴严密、浇注料厚度均匀，下料管总长度=48 m ,散热面积143㎡(3)安装时，下料管角度位置不变，更换为镶贴抗结皮微晶筒下料管。