铬刚玉耐火泥浆，作为砌筑铬刚玉砖(Cr2O3—AL2O3砖)的接缝材料，是结合砌缝的关键内衬。同时也可以砌筑不同含铬或不含铬的刚玉砖制品。由于作为接缝的耐火泥浆必须具有同刚玉砖一样的抗侵蚀性和耐冲刷性。磷酸盐具有良好的胶结性能 ,用其结合的耐火泥料具有较好强度、抗热震性、耐磨性和高温韧性等 ,同时又不降低耐火泥的耐火度和高温使用性能 ,因此被广泛用作耐火泥结合剂。
试验用主要原料为:粒径 ≤0. 063 mm 的电熔氧化铬粉，粒径≤0. 045 mm的氧化铬绿，粒径 ≤0. 045 mm的a—AL2O3 细粉，结合剂选用磷酸二氢铝(w (P2O5 ) ≥65% ,w (A l2O3 ) ≥17% )。以上原料均为工业级。采用 YB /T 5121 - 1993《耐火泥浆稠度试验方法》测试泥浆的稠度，将稠度调节到350左右，计算耐火泥浆的加水量；采用 YB /T 5122 - 1993《耐火泥浆粘结时间试验方法 》测定泥浆对市售 CRB - 90高铬砖的粘结时间；采用 YB /T 5123 - 1993《耐火泥浆冷态抗折粘结强度试验方法》测定试样在110和1 400 ℃热处理 (空气气氛下)后的冷态抗折粘结强度。
结果与讨论：磷酸二氢铝加入量对粘结时间的影响，粘结时间是耐火泥浆施工性能的一项重要指标，粘结时间太长或太短，都会给施工带来很多麻烦，影响施工进度和砌筑体的质量。随着磷酸二氢铝加入量的增大，泥浆试样的粘结时间也随之延长。由于磷酸二氢铝溶液的黏度随着其含量的提高而增大，而配方中磷酸二氢铝加入量的增大，加水量会随之减小，即配方中磷酸二氢铝加入量的增大，使得对应泥浆试样 (施工稠度范围内 )磷酸二氢铝浓度提高，黏度增大。溶液黏度越高，越不容易渗入砖体的气孔中，能较长时间保持泥浆中的水分，故磷酸二氢铝加入量高的试样粘结时间较长。若粘结时间过长而影响施工，可向泥浆中添加 A l(OH )3作为促凝剂来调节泥浆的粘结时间。
磷酸二氢铝加入量对粘结强度的影响，110 ℃烘后冷态抗折粘结强度随泥浆中磷酸二氢铝加入量的变化关系。 试样的抗折粘结强度均随磷酸二氢铝加入量的增大而提高。磷酸二氢铝提高泥浆强度的机理是磷酸二氢铝单体与泥浆中的A l2O3 缓慢反应 ,生成空间网络状结构的磷酸铝 ,将泥浆中其他组分交联到一起。可见，磷酸二氢铝加入量的增大使得泥浆中交联物质增多，泥浆的粘结强度增大。但由于磷酸二氢铝对耐火泥浆的粘结时间特别是高温性能存在着不同程度的影响，故磷酸二氢铝并非越多越好，而应该兼顾耐火泥浆的整体性能，选择一个合适的添加范围 (外加，为骨料和基质总质量的10%～15% )。
结论：磷酸二氢铝添加到铬刚玉耐火泥浆中，可使泥浆的各项性能得到优化和改善 ,是铬刚玉耐火泥浆的理想结合剂。随着泥浆中磷酸二氢铝加入量 (5% ～20% )的增大，粘结时间增长 ,冷态抗折粘结强度明显提高 ,这是由于泥浆中磷酸二氢铝含量的提高改变了泥浆的 pH值 、黏度以及组分间的交联程度等。