刚玉耐火浇注料的生产配制是要经过严格的选材工艺，才能调制成的一种高档耐火浇注料，一般刚玉耐火浇注料的刚玉成分A2L3O含量最低不低于90%，最高的能配制成刚玉含量在97%的产品，对于原料配比，粉料结合、外加剂的添加都要求的非常严格，所以也就有了刚玉浇注料在抗侵蚀、抗物料磨损冲刷上优良使用效果。
近期生产配制的一批刚玉耐火浇注料，选用原料分别有颗粒料99%板状刚玉0~1、1~3、3~5三种颗粒、粉料选用板状刚玉粉、锆粉、α-AL2O3氧化铝粉等原料，外加剂选用巴斯夫减水剂、结合剂采用90标号铝酸钙水泥，骨粉比例在73:27，调制成的刚玉耐火浇注料，化验结果成分AL2O3含量95.3%，Fe2O3含量0.34%，1100℃耐压强度测试在102MPa通过成分分析可以看出配制的刚玉耐火浇注料是很成功的，但是在运往现场使用的时候，发现加水后搅拌时刚玉耐火浇注料在搅拌机内出现黏性大，抓锅底的现象，搅拌时间越长越黏，用手抓起时候并发现黏手不流动，也没有往常使用浇注料在搅拌后出现的那种胶凝物状态下的匀速流动，所以在发现此问题后立即叫停施工，与公司技术员联系并采取试样分析。
后经公司技术员分析认为，此前在公司配制好的刚玉耐火浇注料，在实验室所测流动性可以达到11cm，而到现场后缺一动不动，并且再次将现场物料运回公司做实验，发现流动性还是之前的测试值变化并不大，技术人员又来到现场发现搅拌机内的刚玉耐火浇注料确实黏手不流动，装入模具内也是一样的发黏不流动，再此情况下技术人员将现场所使用的水、环境温度、机械转速等都做了相应的分析判断，并把现场所使用的刚玉耐火浇注料的原料颗粒经过吸水率的分析，最终找出问题的所在。
造成现场所使用的刚玉耐火浇注料黏手缺乏流动性的主要原因在于，第一骨料的吸水率不均衡，此次所购买的板状刚玉原料是采用山东某公司的产品，其中板状刚玉的吸水率通过化验测试其误差相差很大，不均衡，后来与该公司取得联系后得知他们生产的板状刚玉颗粒，虽然成分含量都达到标准但是分为下沉料和上浮料两种，两种料的吸水率不同在刚玉耐火浇注料中加水使用就会出现流动性缺失，第二环境温度，在公司配制好后的刚玉耐火浇注料实验流动性很好，并且形成铝溶胶状的团聚，其考虑是因为公司实验室环境温度偏于20℃左右，适合加水后的吸收，促使铝溶胶状的团聚形成有助于流动性的迁移，而现场是在室外环境下施工，温度在30℃左右，烈日炎炎，加水后的刚玉耐火浇注料挥发很快，并且加水量也增大，非常不利于铝溶胶的团聚，所以产生了不流动。
通过反复的实验并做调整，最终采用分散降缓的方法，在刚玉耐火浇注料里面又添加了不同的外加剂后，取得了比较可观的流动性，达到了最初的目的，现场顺利施工脱模后气孔率也非常小，业主也认可我公司技术。