窑炉是工业的核心设备，窑炉内衬多砌筑耐火砖以保护炉体，窑炉的运转生产重点在于安全运行，然而耐火砖就作为窑炉内主要承受高温的产品。窑炉设备砌筑耐火砖的重要部位在炉顶、炉墙、炉底三个地方，炉底一般使用耐火砖平铺或者立砌，也或者采用耐火浇注料整体浇注的施工方法。
近日一家生产矿用烧结体钻头的工厂，有一台井式淬火炉，炉底耐火砖出现表面粉化、耐火砖内部炸裂、已开始逐渐掉块，如下图，类似情况在其它几台小炉上也出现了，后经分析，认为该炉底耐火砖是采用耐火浇注料的整体施工方法与下底炉盘整体浇筑在一起，已经连续使用3年，浇注料炉底砖外观颜色也明显发生了质感变化，出现表面烧结黄白色，已经没有整体的密度强度，炉底耐火砖的表面也由于常年的使用被铸件砸出了许多的坑，呈现出表面坑坑洼洼、凹凸不平、由于铸件的淬火需要放置在平面上后经车间然使用石墨粉与水玻璃的结合胶泥把表面进行修复，但是仅使用二次就损坏，反复的修复十分繁琐。
现将炉底耐火砖与铸件底盘一起发往我公司，由施工人员将老旧的底部材料进行破损拆除，然后制作相同内径的铸模包裹在炉底铸件圆盘的上部，最后采用高强耐磨抗渣型浇注料做整体浇筑。浇筑完成后采用低温烘干将新浇注的炉底耐火砖的水分排出在外。
炉底耐火砖的损坏原因多是因为开始建炉时候没有根据窑炉的工作温度、窑内的生产环境进行系统化的选材，再加上年久失修就造成了现在的炉底耐火砖的损坏。这种损坏一方面是因为材料的抗热震性不好再方面是因为厂方为了节省成本买了便宜的产品，致使所使用的材料也不具备耐磨和抗渣性。炉底耐火砖在窑炉内置于最底部，这块材料必须引起重视，一旦损坏维修就需要拆除整个炉子，造成很高的工作量，所以炉底耐火砖应具备上述条件方可长期使用。