硫化氢焚烧炉是硫化氢废气干法制酸工艺中针对硫化氢废气焚烧后水分大、SO2气体浓度低的特点研发的关键设备，工况条件比较苛刻，设计时要充分考虑高温工况和酸腐蚀介质等因素，以保证其运行安全可靠。主要介绍硫化氢焚烧炉的耐火材料选择。
一：硫化氢焚烧炉衬里材料的选择取决于酸性气体苛刻的燃烧工况，故对衬里耐火材料的技术要求如下。
1．硫化氢焚烧炉在正常工作时炉膛内正常工作温度在 1 150 ℃ 左右，而在实际生产工程中由于物料与风量存在波动等特殊工况，使炉膛温度可能会达到1 400 ℃左右，所以内衬材料需要良好的耐高温性能及软化温荷重度。
2．由于上游硫化氢的气体量不稳定，所以炉内每一次燃烧情况的波动对于炉子内衬来说都是大的热冲击。在迎火面材料选择时要求必须有良好的抗热冲击性能，即抗震性能要求比较高。
3．为了控制设备壳体温度，在选择内衬材料时应该具有稳定的导热性能。
4．炉体直径较大，需要材料具有良好的体积稳定性和抗蠕变性能，重烧线变化率小。
二：耐火材料的选择
焚烧炉工作温度1150 ℃，瞬时最高温度可达到1400 ℃，炉膛主体耐火结构采用三层结构: ①迎火面内衬采用热震性能较好的刚玉—莫来石砖; ②内衬中间层采用采用高铝砖 LZ－55; ③外层保温砖采用高铝质隔热耐火砖 LG125。为了保证钢壳温度设备外壁加保温层。
三：炉内耐火材料性能
1．刚玉—莫来石砖。莫来石质耐火材料是 Al2O3—SiO2二元系统中唯一稳定的二元矿物相。刚玉—莫来石砖由莫来石为主晶相含有少量刚玉相组成的高铝质耐火制品，具有较好的高温强度、抗高温蠕变性、抗热震性和抗侵蚀性。刚玉—莫来石砖可用莫来石颗粒料为骨料，α－Al2O3粉为粉料，也可用电熔或烧结刚玉颗粒料为骨料、合成莫来石粉为粉料。骨料与粉料按一定比例和粒度级配进行配料，以亚硫酸纸浆废液等为结合剂，按一定顺序进行加料充分混练均匀，用摩擦压砖机或液压压砖机成型。砖坯干燥后，在 1 650～1750 ℃烧成成品。
2．高铝质耐火砖。高铝质耐火砖( LZ－55) ，是优质高铝料和黏土作结合剂制成的一种硅酸铝质耐火料，热稳定性高、抗渣性较好。高铝质耐火砖一般是由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。
3．高铝质隔热耐火制品。高铝质隔热耐火制品LG125 具有体积密度小、气孔率大、导热系数和比热容低等特点，工程上多用于砌筑工业炉的隔热层(非工作层) 。高铝质隔热耐火制品由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。
硫化氢焚烧炉是硫化氢废气干法制酸装置的关键设备。选用适用的内衬材料，合理设置各层砌体以及外保温厚度，控制壳体温度可有效提高焚烧炉抗腐蚀能力，可有效地保证焚烧炉长期安全可靠运行，延长其使用寿命。