罐式煅烧炉中，内衬耐火材料选择硅砖，正常情况下，硅砖有6～8年的使用寿命，但为使硫有效脱除，保证石油焦质量，必须要提高煅烧温度，由此就会产生损毁侵蚀，大幅度缩短其使用寿命。
1：影响石油焦罐式煅烧炉寿命的主要因素
从石油焦罐式煅烧炉设计情况看，预期设计使用寿命一般较长，但受其技术状况、操作维护、砌筑质量等影响，投入使用后使用期限有明显缩短情况。具体剖析煅烧炉寿命的影响因素，主要表现为：①硅砖质量，如大部分硅砖生产由小厂家负责，因技术能力有限，使硅砖质量难以满足煅烧炉使用要求；②砌炉质量，受硅砖外形、尺寸等偏差影响，砌炉可能存在泥浆未填充饱满，存在砖缝过大情况，影响砌炉质量；③烘炉质量，如炉体在密封上严实不足，当投入使用后温度过高时，可能造成火道墙被烧坏；④投入使用操作问题，如延迟焦在挥发分过量下，出现罐壁烧溜情况，加之使用后未做好维护管理工作，如结焦棚料未合理处理，造成罐体受损。
2：石油焦罐式煅烧炉硅砖应用及硅砖侵蚀原因分析
①硅砖结焦分析：结焦问题的存在多见于火道损毁、炉壁损毁，原因归结于石油焦挥发分、灰分等，以其中灰分为例，有许多金属氧化物如Na2O、K2O、AL203。等成分存在其中，高温状态下将同硅砖SiO：发生反应，有低熔点物产生，其将导致硅砖表面有熔融状态。而对于挥发分，当石油焦中有过量挥发分时，由于料罐上有过多挥发分蒸汽滞留，此时将使温度下降，且蒸汽以液体形式于罐壁处附着，有结焦产生②硅砖烧熔分析：煅烧炉运行中，易出现炉温变化明显问题，若因炉温未合理控制，便会提高炉体局部温度，造成烧熔损坏。同时，在耐火材料、石油焦杂质反应下，也可能引起烧熔损毁，原因在于当温度环境超出1300℃后，石油焦中金属氧化物Na2O、K2O、AL203。成分将同硅砖反应，有低熔物产生，此时便带来烧损问题。另外，煅烧过程中，尽管水分、挥发分被排除，但存在硫含量残留情况，其也可能成为烧熔损毁的诱因，原因在于硅砖在硫作用下可能被侵蚀，硫含量越高，硅砖所受侵蚀作用越明显。
3：受侵蚀硅砖的研究分析
在进行侵蚀硅砖分析时，选择已经使用2年的煅烧炉，将硅砖制成光片，以具体侵蚀情况为依据，分为两层，一为侵蚀层，一为变质层，之后通过模拟侵蚀实验，分析这两层的化学组成、物相组成、显微结构等。①用后硅砖物相及化学分析：由XRD图谱可知，在侵蚀层与变质层中，磷石英、钙霞石、钙长石均为其主要的物相，并未明显的形成新的物相。化学分析时，试样除侵蚀层、变质层外，还分析了原硅砖层，分析结果显示，侵蚀层、变质层的AL203、CaO、Fe203含量均明显的高于原硅砖层，而SiO：则明显低于原硅砖层，剩余其他的化学组成部分3个试样间基本相同，并无明显的差异。此外，原硅砖层中并不含有S。但侵蚀层与变质层中含有少量的S。利用显微镜观察用后硅砖的显微结构，并将观察结果打印成照片，观察照片发现，液相生成出现在转体表面上部分位置，经EDS分析后，SiO。是主要的液相成分，将该区域进一步放大后，白色点状物质清晰可见，再次进行EDS分析，推测白色点状物质可能为FeS，这说明试样内部渗透进了硫元素。另外，变质层明显增多了孔洞，给予其放大处理，发现微小气孔、绒毛状物质大量的存在于基质中。②不同石油焦温度模拟试验结果：模拟侵蚀实验进行时，温度分别设置为1200℃、1500℃、1600℃，完成后拍摄表面的照片。结果显示：侵蚀温度为1200℃时，表面颜色发黑，此外，其他变化并不明显；提高到1500℃后，表面凸显出硅石骨料，而且光滑的熔融层包裹在骨料表面；达到1600℃后，表面更加明显的凸显硅石骨料，消除骨料原有的棱角，且更为明显的体现出熔融层。随后，将不同温度下试样质量变化率与直径变化率计算出来，绘制成曲线，发现随着温度的升高，逐渐的明显的减小质量变化率与直径变化率。③用后硅胶损毁机制分析：为对用后硅砖损毁机制做出明确，热力学模拟不同温度下侵蚀后的试样物相。热力学模拟过程中，起始原料SiO2100g、CaF2 0.86g、Fe203 0.5g、AL203 0.13g、CaO 8.5g，假设石油焦由两部分组成，一部分为硅砖，另一部分为s，两者分别为99％、1％。热力学模拟结果，发现。侵蚀温度越高，会使越多的液相量产生，这些液相可能造成骨料颗粒溶蚀的加剧。导致硅砖寿命降低。
4：提高石油焦罐式煅烧炉使用寿命的措施
针对上述分析，可从以下几个方面做出改进，以提升罐式煅烧炉的硅胶使用寿命：①选择优质硅石原料，我国硅石资源十分丰富，其中的石英岩是比较适合的耐火材料，包含两种，一种为结晶硅石，具有较高的纯度、较大的生料致密度与石英结晶颗粒，加热时会以较慢的速度转变；另一种为胶结硅石，相对具有较低的纯度，加热时可较快的转化。因此，可以实际情况适当选择。②选用特质的复合矿化剂，矿化剂适量加入硅砖生产过程后，可使磷石英与方石英在石英饶燃烧时转化而来，现阶段，石灰与铁磷为主要使用的矿化剂，但石油焦中含有硫，因此，可用MnO2代替部分石灰，提升矿化剂的应用效果。
5：结论
石油焦罐式煅烧炉使用过程中，硅砖主要的损毁方式为结焦与烧熔，与多种因素密切相关，实际生产时，应针对上述损毁侵蚀机制，选择适当的方法，从而提高石油焦罐式煅烧炉的使用寿命