步进底式加热炉，其使用温度为1200～1350℃，固态出渣，燃料为煤气，气氛为弱还原性。由于炉底直接接触熔渣，受熔渣磨损、冲刷、渣侵严重。这不但缩短了耐火材料的使用寿命，而且给扒渣造成了极大的困难，从而增大了工人的劳动强度，间接影响了经济效益。为此，通过加入电熔镁砂作为抗渣剂生产了炉底用抗渣浇注料。
以选特级高铝矾土为主要原料，同时加入电熔镁砂粉、硅微粉、α-Al2O3 微粉、纯铝酸钙水泥及相应的减水剂、缓凝剂（外加）。电熔镁砂粉与高铝熟料粉的总加入量一定，通过改变电熔镁砂粉的加入量，研究电熔镁砂粉加入量对浇注料性能的影响，从而确定电熔镁砂粉的最佳加入量。在基质中引入镁砂粉后,其抗渣性随着镁砂粉加入量的增加而增加；当镁砂粉加入量适当(5%～8%)时,浇注料有较好的抗渗透性。其原因为：镁砂粉与刚玉粉在高温下形成镁铝尖晶石,有利于抵抗熔渣的侵蚀，镁砂粉的加入量越多，越有利于上述反应的进行，材料的抗渣侵蚀性越强。除上述反应外，熔渣中的 FeO 也可以固溶于尖晶石中，同时，CaO 与浇注料中的Al2O3反应,FeO和CaO含量的降低使渣的粘度增加，渗透能力降低。
浇注料抗渣性采用静态坩埚法。在坩锅中放入渣，于1450 ℃保温3 h进行渣侵蚀实验。冷却后，垂直底面沿中轴线将坩埚对称切开，测量渣渗透和侵蚀深度。实验用渣的化学组成（w）为：CaO 7.42％，MgO 1.06％，SiO234.60％，Al2O3 6.48％，MnO 5.29％，FeO 50.40％，TFe 12.67％，熔化温度1280 ℃。
当镁砂粉的加入量少时，生成的镁铝尖晶石量少，固溶的FeO少，使渣易渗透；而当镁砂粉的加入量太多时，加入的镁砂粉完全与Al2O3反应，使基质中的刚玉相消失，抑制CaO 渗透的能力减弱。因此，镁砂粉的加入量太多或太少时，均不利于浇注料抗渗透性的提高。综上所述，从抗渗透性及抗渣侵蚀性两方面考虑，镁砂粉的最佳加入量应在 5％～8％范围内，生产的抗渣浇注料理化指标如下。
结论 （1）以电熔镁砂作为抗渣剂时，当采用其加入量为8%而纯铝酸钙水泥CA-80水泥加入量2%时，常温强度有最佳值。
（2）浇注料的侵蚀性随着镁砂粉加入量的增加而增强抗渣；对于抗渣渗透性而言，在镁砂粉加入量较低时，随着加入量的增加而增强，而当镁砂粉加入量超过 8％时，则随加入量的增加而变差。
（3）综合考虑材料的抗渣侵蚀性、抗渗透性、强度和供货要求等因素，确定镁砂粉的最佳加入量为 6％。
（4）从施工、烘炉到正式生产，该料具有低温、中温和高温时的耐压强度、抗折强度高，高温体积稳定性能好、热震稳定性好的特点。
（5）该抗渣浇注料已使用12个月，损毁现象较轻微，完全可以用于轧钢加热炉抗渣侵要求严格的部位。