前言：近年国家在应对大气污染，防治行动中对工业废气的排放提出了严格的要求，特别是对于工业生产中的有机废气含有VOCs的排放提出了必须要达标排放的措施，有机废气的排放污染问题更是已经影响到人们的生活环境。如今已明确，工业生产中不允许无组织废气的排放，为杜绝无组织排放，企业必须配置专业的环保净化设备将无组织排放转变成有组织排放，实现达标排放。TO为直燃式热氧化炉（thermal oxidizer）是直接燃烧的废气焚烧处理设备，（简称TO炉）是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害废气VOCs的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的一种废气处理设备。
TO废气焚烧炉是防止工业有害挥发性VOCs气体进入大气而造成环境污染的有效焚烧装置。在工业生产过程中，将这些VOCS废气收集起来，送入到TO废气焚烧炉中焚烧，将有害气体氧化分解成 H2O 和CO2后再进行排放，这样就不会污染环境了。保护环境的问题已经越来越受到社会各界人士的重视。VOCs有机物的彻底氧化分解的条件（包含苯酚等含苯环化合物）是焚烧氧化温度要达到950℃以上。因此，要使送入废气焚烧炉中的废气燃烧后排放的尾气不污染环境，废气焚烧炉的燃烧温度必须达到950℃。通常，TO废气焚烧炉是天然气为燃料。送入焚烧炉的废气在上述燃料的火焰中燃烧、氧化分解。
TO直燃式废气焚烧炉的焚烧方法是一种高温热处理技术，即以一定的焚烧燃料与被处理的有机废气在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废气中的有害有毒介质在高温下氧化、热解而被破坏，是一种可同时实现废气无害化、减量化、资源化的处理技术。主要目的是尽可能使被焚烧的废气变为无害和大限度地减容，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染。
炉本体为L形圆柱状，可分为立式和卧式两段连接炉，炉壳为碳钢材质。内部是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉体内，耐火材料砌筑要做到防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于60℃。并且TO直燃式废气焚烧炉对炉体耐火材料的要求也要达①保证在炉内可燃烧分解VOCs的环境温度中，耐火材料不能因为废气中的烃类、硫化物、氨类等腐蚀性介质产生的酸性侵蚀而造成损毁破坏 ②耐火材料在正常使用过程中不能发生脱落掉砖，并能保证传导到炉壳外壁温度低于60℃。
介于对TO炉内衬耐火材料的使用要求，我公司结合以往在类似炉型上所用耐火材料的经验，总结了一套具有可实现降低炉壳温度在60℃以下的砌筑方法，改变以往使用高铝砖砌筑方法中的缺陷。以近期我公司所承接业务中一台φ为2.4m的TO直燃式废气焚烧炉的耐火材料砌筑为例（附图1）该砌筑工艺选用新型砌筑方法。