铝熔化炉作为铝制品加工行业的主要设备，从熔化容量上分为多种型号，500Kg/h属于小型铝熔化炉。内部砌筑不同材质的耐火材料，投料竖井采用耐火浇注料，炉膛内部砌筑陶瓷纤维毯及高铝砖。此次需要重新砌筑一方面是因为该铝熔化炉已经使用超过3年，内衬耐火材料已过终限。第二方面主要为了分析高铝砖在内部侵蚀的原因，结果表明铝液对耐火材料的侵蚀其实就是铝液与耐火材料中各矿物元素互相侵蚀与渗透的结果，总结了铝熔化炉运行中出现的问题和改进措施以供参考。
一：铝熔炼炉内衬耐火材料需要修复的问题部位
山东潍坊某公司主要以生产铝制膜壳如发动机外壳等产品，该公司在2016年新建3台500Kg/h的铝熔化炉一直生产运行正常，直至近期发现其中一台熔化炉的炉膛内，有铝液向外溢出，炉壳上部发红，故采取停炉。后来联系我公司后委派专业技术人员到现场查看整个熔化炉的问题所在，现将规整问题总结如下：
①铝熔化炉内部的整个耐火材料分为三种材质第一种保温隔热层的陶瓷纤维毯，第二种耐火层使用了高铝砖，第三种在竖井部位使用的耐火浇注料，炉门框都采用了高铝砖砌筑。首先我们到现场后打开炉门发现炉门框上的耐火砖出现大面积的琉璃状低熔物，此类低熔物呈挂渣形式铺面在耐火砖的表面，内部耐火砖已经被侵蚀剥落并且掉块。
②炉膛内部的耐火材料层从整体上判断是采用了高铝砖做有缝砌筑，包括炉顶与熔池下面的防渗层都是采用了高铝砖砌筑，紧贴炉壳地方是用了陶瓷纤维毯做隔热保温。发现炉膛内部的熔池区域已经被铝液熔渣所填满，基本已经看不出熔池的凹型面，已经与炉门框形成平行线，所以分析铝液溢出的主要原因就是熔池内部已经被熔渣填满，铝液不能有限的储存在内部，然而炉顶的耐火砖也都出现的大面的掉渣掉块。
③该铝熔炼炉的投料方式是属于半自动的，人工将铝锭放入到提升机内，然后通过提升机将铝锭提起到投料口，通过竖井直段进入熔炼炉内部，竖井是长方体四周使用耐火浇注料砌筑，由于使用年限长竖井内部的耐火浇注料在平时生产期间被铝锭及热冲击已经破坏出比较大也比较多的横向纵向裂纹，已经不能使用。
二：分析耐火材料层出现破坏性问题的原因
铝熔炼的技术及设备早以成熟，炉衬中使用的耐火材料衬每个厂家的选择都不一样，但是大体上还是要从，能够起到防止铝液的抗渗性、铝液渗透中的化学侵蚀变化、铝锭投入时热冲击带来的物理破坏等方面选材，铝的熔点很低但是活性很高在750℃时仅次于水的活性极易通过耐火材料的气孔渗入进去产生破坏，所以首先要做好炉衬的防渗透，如果铝液渗透入耐火材料层后，会与耐火材料中的化学元素SiO2反应生成Si和AL2O3，伴随着体积收缩，造成耐火材料开裂损毁。再比如铝锭中的合金元素Mg（沸点1107℃）在高温下变成蒸汽，容易渗入到材料气孔内与耐火材料中的SiO2或AL2O3反应，生成MgO和Si或镁铝尖晶石和AL，并伴随体积变化分别为-57%、+17%，都会对耐火材料造成破坏。
铝熔炼炉工作时，空气、铝合金溶液以及耐火材料形成的气-液-固三相界面处容易生成AL2O3，形成刚玉瘤。就如炉门及炉顶上面的黏附物，刚玉瘤与炉衬结合紧密。所以为减少铝溶液与炉衬表面的化学反应，可选择SiO2、Fe2O3含量低，AL2O3含量高的高铝质或刚玉质耐火材料：另外可以提高原料的烧结程度，降低炉衬表面的显气孔，减少溶液的的渗入通道，为减弱深层化学反应和物理渗透，可采用空隙率低、孔径小的致密耐火材料。