随着铬铁矿热炉新技术的发展，高功率、超高功率矿热炉比例逐年增加，矿热炉采取强化冶炼，节奏加快，熔炼温度提高，周期缩短急冷急热频繁，电炉盖受到更大强度的热辐射、热震和更多高温熔渣飞溅物的侵蚀损害作用，炉衬损耗加快,常用的电炉盖烧成高铝砖的使用寿命显著降低，已经成为制约矿热炉生产的“瓶颈”。
按不同大小炉盖，用高铝砖砌筑1个电炉盖需要1000～4000块耐火砖，砖间缝隙多，再加上炉盖是圆穹顶空间曲面结构，还有3个电极孔和加料孔等，砌筑难度很大，砖砌炉盖常出现局部松紧程度不一致，即孔边圆环内侧部分的砖挤得过紧，而圆环外侧部分过松，砖缝大小不一致。因此，经常出现砖缝过大部位的砖缝处首先遭到侵蚀损坏而导致砖的松动、使用中会出现“抽签”掉砖，加快炉盖损毁；而在砖缝过小部位，由于热应力的作用，砖互相挤压出现裂纹甚至断裂掉块，降低炉盖寿命，有时还出现炉盖水冷圈被挤压胀裂漏水，造成事故，影响正常生产。此外，砖块数太多，工人拼砌麻烦且费工费时，效率低，通常是1个电炉盖需要1个班的修砌工人砌筑 12～16 h ，而且工人的劳动强度大，砌筑质量难以控制。
与砖相比，浇注料的整体性好，缓冲热应力的作用强，抗热震性和抗剥落性更好，适合用作整体电炉盖。以高铝质原料为主，制作致密度高、抗热震性强、耐侵蚀性好、使用寿命长的高铝质电炉盖预制块，对延长炉盖寿命、降低工人劳动强度、提高经济效益等方面都具有较强的优势。但是，整体电炉盖的体量大、又是空间曲面且多孔 ,整体制作和运输难度大。我们依照“拼积木”的原理，按照每个电炉盖的大小、厚薄和形状，结合运输和吊装能力，将炉盖用高铝质浇注料浇注成 1个整体或分割成若干块(如图 1 所示 ,图中是针对现场情况进行预制块分割成不同块的示意图) ,经过养护和烘烤好之后 ,运到钢厂直接组装使用。实践证明，这种依照炉盖的总体尺寸和形状，采用“拼积木”的方式做成大预制块，不仅容易组装，而且整体性好，砌筑质量比砖块好得多，快捷高效，组装1个炉盖只要15～30 min。
针对铬铁矿热炉用高铝质电炉盖 ,提出了电炉盖预制块的设计思想，通过系统研究预制块 的制备工艺因素，实际制备了整体电炉盖预制块经过实际使用，获得了良好的使用效果。