根据厂家提供的焚烧炉个别设备部位做耐火保温层的一些尺寸，现我公司根据炉壳尺寸，外净直径φ2.55m,砌筑厚度为200mm，砌筑完毕后净直径为φ2.15m。及燃烧环境工作温度1350℃等一些资料。我公司采用两种方案，要求使用材料均为低导热保温材料。两种方案简述如下。
一：如图纸A-A所示，在考虑砌筑材料的同时应首先考虑，炉体设备运转的焚烧环境及其材料的使用效果，A-A方案是考虑了炉体环境在1350℃高温燃烧下，采用梯度缓冲隔热保温的方法，但是前提是要注意炉体内燃烧环境应不具备高温风力冲刷，高速颗粒磨损、高温烟气的化学侵蚀等一些物理破坏的条件，之所以考虑这三方面是因为轻质隔热类材料的产品，在以上三种破坏性损毁的条件下使用寿命短，因为轻质类材料体密低、气孔率大、耐压强度差等不好的。所以此次的方案考虑的目的是为了隔热保温，A-A方案整体材料分为两大类，一种为陶瓷纤维毯，一种为轻质浇注料。施工顺序，现在炉壳内部焊接Y字型锚固件以支撑后面支模浇筑的轻质浇注料，锚固件焊接完成后，将陶瓷纤维毯50mm厚穿过锚固件平铺在炉壳内衬做第一层保温，然后在支木模将浇筑轻质浇注料。陶瓷纤维毯及轻质浇注料理化指标附下：
二：如上方案一所述，应以考虑炉衬材料的工作环境最为重要，其次考虑选择合适的隔热保温方式。第二种方案如图纸A-B所示，将重点选用轻质类低隔热陶瓷纤维模块，模块的施工方便快捷，整体以并排砌筑的方法，将每块固定在炉壳上，减少浇筑轻质浇注料的环节，但是同样的模块不具备抗击高浓度化学侵蚀、高风速冲刷、高速颗粒的磨损等损坏条件。模块砌筑后可以起到炉体设备承重的轻量化及保温效果好的特点。以下为陶瓷纤维模块的理化指标。
总结：以上两种方案和图纸是根据目前所提供的信息所设计，如果在炉体设备的工矿环境有变化的情况下，可以做方案的相应调整。如有不清楚地方可联系我公司工作人员。