根据厂家图纸上原来设计的结构和材料，是由硅酸钙板 100mm厚保温浇注料60mm，轻质砖115mm，然后碳化硅砖171mm，空气冷却部分把保温浇注料改成空气冷却通风的风道，根据这种情况，因为砌筑碳化硅砖不是一个整体，使用时间长了，容易出现局部掉砖，空间鼓包现象，造成内保温脱落，使外炉墙温度升高，给公司造成停炉检修和损失，为此在这次维修时我把维修材料改动一下，减少以上出现的问题，用硅酸钙板 100mm 厚，保温浇注料 165mm 厚，刚玉浇注料 171mm厚，用型号 310 耐热不锈钢型号为 310 扁钢焊接锚固件，按照硅酸钙板的尺寸的间距焊锚固钉，尽量不破坏硅酸钙板结构，焊接好锚固钉后砌筑硅酸钙板、保温浇注料，做好后把耐热扁钢的顶端焊接间距 150mm 的网状钢筋网，然后支模板再进行浇注刚玉浇注料，在浇注刚玉浇注料时加水溶性防爆纤维，便与烘炉时排出浇注料中水份，在施工空气冷却通风道时在保温浇注料的表面涂刷一层防磨胶， 防止风压风速过大冲刷风道，使风道保温浇注受损。这样施工不会出现局部掉砖和鼓包，达到最佳使用效果。
一：施工的时间安排及施工进度安排
提前通知施工方的停炉时间，事先把材料和工人通知到位做好一切准备施工的工作，在停炉的前一天，开启引风机达到降温施工温度。第二天，先将焚烧炉炉膛内的脚手架搭设完成至能工作的高度，拆除原有的炉墙膨胀节、后拱、水冷壁修复的耐火材料和保温材料，检查需要焊接耐热扁钢的位置和焊接到位。第三天，开始砌筑硅酸钙板和保温浇注料的浇注。第四天，焊接扁钢外面的直径 6mm 的钢筋网，支模板。第五天，进行浇注刚玉料，保温浇注料。凝结块进行拆除模板，清理现场。炉墙鼓包和裂缝的原因主要是砖不是整体，锚固筋接筋不够，锚固砖没有在外部钢板焊接生板导致鼓包。第六天，拆除推料器平台落差墙、进料口溜槽和落渣口锥斗两侧原有的浇筑料，并把耐热抓钉和钢筋网焊接到位。第七天，将推料器平台落差墙、进料口溜槽和落渣口锥斗两侧内保温层先恢复，然后进行浇注刚玉料，保温浇注料。凝结块进行拆除模板，清理现场。第八天，拆除省煤器侧墙和人孔门上原有的浇筑料，并焊接抓钉，恢复保温层，然后将浇注料恢复。
二、 技术措施
1、确定停炉时间后，施工方根据甲方有关技术人员进行技术交流，按照锅炉厂家设计的技术要求进行恢复。
2、给每个工作人员进行培训，必须了解有关技术要求。
3、检修项目处理完毕后，配合甲方进行验收工作。
三、 安全措施
1、对参加施工的每一位员工必须到 EHS 部进行安全培训和技术交底，进一步掌握安全生产操作规程，自觉遵守厂纪厂规，强化安全意识，牢固树立“安全第一， 预防为主”的指导方针。
2、定期召开安全生产会议，对施工中出现的问题存在隐患及时解决并采取安全防范措施，同时进一步深化职工的安全意识。
3、特种作业人员必须由劳动部门发给的特种作业操作许可证。
4、专职安全员等管理人员要不断巡视施工工地，发现隐患和违章，立即责令整改。
5、每日早上召开一次安全例会，每天召开班前安全会，做好安全总结，预防安全事故的发生。
6、班组长以上的安全管理人员镁铁要认真填写安全施工日记，并且实现不定期检查。
7、建立施工动火证制度，施工场地未经有关单位批准，不得擅自动火。
8、进入现场施工的职工必须穿戴、使用劳动保护用品。
9、各工种必须严格遵守本工种的操作规程严禁违章作业。