碳化硅胶泥是由碳化硅粉、碳化硅超微粉、白刚玉粉、草酸和高温液体胶等六种原料配制而成。外观颜色呈黑灰色，外包装使用桶装每桶约50Kg左右，是一种已经调制好的泥膏状胶泥。现场使用不需要外加任何一种原料，将桶盖拆开后使用器具小幅度搅拌这样可以缓解桶内胶泥在运输过程中的固态变化，搅拌后可增加整体的粘结塑性，搅拌后即可使用。
碳化硅胶泥主要用作砌筑碳化硅砖砌体和接缝及涂层使用。当作为砌筑接缝隙材料进行各种碳化硅耐火制品的砌筑时，它可以调整砖尺寸的误差和不规则的外形，以使砌体整齐和负荷均衡，同时，性能优良的碳化硅胶泥能抵抗外力的破坏和防止气体、熔融液体的侵入。
作为砌筑用碳化硅胶泥大多具有以下性能 :
(1)具备良好的胶结性和可塑性 ,以便于施工。
(2) 在施工后和使用时的各温度阶段有必要的粘结性，以保证与砌体或底层结为整体，使之具有抵抗外力和耐气、渣侵蚀的作用。
(3) 具有热硬性能，在温度逐渐升高或高温环境下，通过热应力将胶体内的氧化物黏连在一起，胶结强度更优越。
碳化硅胶泥具有较高的高温强度，较小的高温膨胀，而且有一定的低温强度，以满足施工的需要及各窑炉部位的需要。过去使用的一些加水配制的泥浆存在低温性能较高，高温性能差，施工性能差的缺陷，影响了砌体的整体强度。为解决这一问题，采用调节粉料级配。通过调整较大粉料、中粉料、细粉等碳化硅粉状料比例，并通过多次试验找到了各粉料的最佳加入量以求最好的烧结性能。为增加碳化硅胶泥的高温烧结性能，在粉料中加入325 目超微粉。经多次试验，其最佳加入量为粉料量的3 %～5 % ;同时为抵消胶泥高温收缩，加入了适量的膨胀剂，加入量为 3 %～5 %。粉料制备以后，须要求碳化硅胶泥在各温度下，均具有较快的硬化速度和较高的强度，我们采用液态改性硅溶胶为主要成分的混合液，做泥浆的化学结合剂。硅溶胶低温、中温性能低于高温性能。为此，加入一些化学试剂对其改性，使其低温性能有了很大提高。经数次试验，当混合液的浓度大于1. 18 g/ cm3时，泥浆性能最好。
使用砌筑说明：
一：砌筑前应将所要砌筑的窑炉或设备内部清扫干净不能有大面积污垢、油渍、锈迹等污染物，将所要砌筑的部位清扫干净后，准备砌筑工具瓦刀、泥铲、木锤、线盒等砌筑工具。
二：碳化硅砖要根据砌体部位和质量要求按外形尺寸挑选砖型。平砌(顶砌或顺砌）、侧砌、和竖砌要根据结构型式而定，保证结构的水平度和垂直度。平砌层应按宽度和长度分类，侧砌层应按宽度和厚度分类，立砌层应按长度和厚度分类，如尺寸不能保证砖缝要求时应进行加工。
三：砌筑：①泥浆应提前2小时准备好。②泥浆预先只抹在砖块接触面上，厚度为2mm。③尽快将已沾浆的砖靠上前面的砖就位，并用木槌或硬橡胶槌打紧。④用线绳确保砌体平直，在铺砌新的一层之前，所有表面都应该按秩序清扫干净。⑤钢制锚固件要留有足够的膨胀间隙。
四：砌体的一切砖缝中，泥浆均应饱满。不得在砌完后的砌体上砍凿砖。砌砖时，应使用木槌或橡胶槌找正，不应使用铁锤。在泥浆干固后，不得敲打砌体。要立即清除多余部分。
五：砌筑时的所有砖面与相邻砖块之间的接触面包括背面炉壳都需挂满胶泥，不允许局部、片面、不均匀的挂胶泥。
六：对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度，应及时检查。一般工业炉及工业炉的一般部位，泥浆饱满度不得低于90%。对气密性有较严格要求以及有熔融金属或渣侵蚀的工业炉部位，其砖缝的泥浆饱满度不应低于95%。
七：养护：砌完后，常温养护5~8小时，不能用水和蒸汽养护，可用加热养护。
注意事项：
一：材料为整体密闭式桶装，以调制发酵好拆开后应立即使用，使用过程中严谨加水、或其它液体物料。
二：材料存储应选择阴凉干燥库房储存，不得露天对方，严谨雨淋受潮储存有效期60天。
三：产品适用：各种工业窑炉莫来石质，刚玉质，碳化硅质耐火材料的砌筑。使用时不得与其它属性材料混用。