SiC所具有的高导热性、高强度、热膨胀低、与炉渣难以反映等优良特性被作为炉渣反应和高温剥落严重部位耐火材料的主要原料使用。
随着SiC加入的加入量的增加其抗渣性能有一定的提高。SiC在高温下的氧化是SiC质耐火材料损毁室温主要原因，根据热力学计算，SiC在高温下氧化气氛下的不稳定是十分显著的，然后它却可以在1600℃的氧化气氛下长期使用，着很大程度上是由于形成SiO2保护膜的结果。
一般认为，当SiC在空气中加热到800℃时即开始氧化，1000~1300℃时氧化速度缓慢，生成SiO2玻璃相保护膜。1300℃以后保护膜中开始结晶处方石英，相变引起保护膜开裂，从而氧化速度有所增加。在1500~1600℃时，因SiO2保护膜达到一定的厚度，进一步的氧化作用变得很困难。但当温度达到1627℃以上时，由于发生2SiO2+SiC→3SiO2↑+CO↑反应以及SiO2的蒸发，使SiO2保护膜受到破坏，因而SiC的氧化作用明显加强，所以，1627℃时SiO2保护膜能够存在的上限温度，也是SiC材料在氧化气氛中的最高工作温度，与酸、碱及氧化物作用时，由于SiO2保护膜的作用，SiC的抗酸能力很强，抗碱能力很差。
SiC加入量对其抗热震稳定性的影响。可以看出随着SiC加入量的提高其热震稳定性有一定的提高。这是由于SiC有很高的导热系数，SiC所具有的不高的热膨胀系数和高的导热系数是SiC质耐火材料热震稳定性优异的原因。