为了砌筑热工窑炉中使用的硅酸铝耐火材料，采用粘土质、莫来石质及莫来石刚玉质火泥，其中AL2O3含量为l8％~85％。此类火泥按照之前生产的，通常在使用前直接用水调制。众 所周知，优质火泥应当具有一系列工艺性能，其中最主要的是与砌体之间的冷态粘结强度， 以及在干燥、烘炉及工作温度下操作时火泥与耐火材料之间的粘结强度。此外，火泥胶泥应 当具有足够的塑性、很好地填满砖缝、而且在受到荷重时不流淌，以及在较长时间内不应当变稠。用水调制的硅酸铝火泥的缺点是与砌体之间的冷态粘结机械强度较低，致使炉衬施工 时间延长，而且在砌筑炉衬(例如砌炉顶 )时有可能掉砖。
本公司生产的硅酸铝火泥添加一定量的促凝剂，保证火泥与砌体之间具有较高的冷态粘结强度，而且在使用温度超过1350℃时具有足够的强度。作为火泥的混合剂可以采用水以及水玻璃、正磷酸、工业聚磷酸钠、铝铬磷酸盐结合剂等的水溶液，浓度均为1.2～1.25g/cm³。在一些用水玻璃溶液调制的火泥混合物中，为了提高其强度性能及生成硅胶，加入0.5％～1.0％含钙的加入剂牌号为75的高铝水泥或矾土水泥。
作为试验火泥用于砌筑喷镀金属车间的重整炉、管道及竖炉用1.0轻质粘土砖、牌号95刚玉制品及致密粘土砖上，切下38mm×38mm×12mm的垫板，向其上涂一层火泥胶泥(1.0～1.5mm厚 )，并粘结起来，在自然条件下干燥24小时于1000℃及1350℃下烧成保温2小时随后测定火泥与垫板之间的冷态粘结强度，以及在氧化性及还原性气氛中煅烧后火泥与垫板之间的粘结强度。
向硅酸铝火泥中加入铝铬磷酸盐结合剂和水溶液时，砌筑用胶泥很快变稠或变硬，就是说实际上已不能用。用水玻璃或正磷酸水溶液调制的火泥的特点是具有足够的流散性，储存12小时以后不变稠，具有足够的保水性能而且不从砌体砖缝中流出。采用浓度为1.2~1.25g/cm³的H2 P04和水玻璃水溶液作混合剂，并且向干的粘土火泥或莫来石火泥中加入0.5％~1．0％ 高铝水泥或矾土水泥时，火泥与垫板之间的冷态抗剪粘结强度及煅烧后的抗剪粘结强度最大。
上述火泥胶泥与粘土耐火材料之间的冷态抗剪强度为1.9～2.3MPa，而在氧化性气氛中在 1350℃煅烧后的抗剪强度为5.5～7.OMPa。应当指出，在整个范围内用莫来石火泥砌筑的砖缝的强度指标高于用粘土火泥砌筑的砖缝的该项指标，而在还原性气氛中试验后火泥与耐火材料之间的粘结强度稍低于在氧化性气氛中的强度，但其绝对值仍相当高。