自流浇注料亦称无振动式浇注料，不仅具有与低水泥、超低水泥浇注料相近的使用性能，而 且由于其具有流变学的特征，因而在无外力作用下即可流动和脱气，与振动浇注料相比，具 有自流自平、施工体表面平整可泵性、施工时间短、无噪音和劳动强度低等特点，特别适用于泵送施工和薄层及多拱形地方使用，因而近年在国内外不断受到重视且使用范围不断推广 。在水泥行业、冶金行业、有色抬金工业中，如作为中间包的永久衬、高炉底面以下部位二次冶炼活动烟罩内衬铸铁用槽式感应保温层、民用废品焚化炉炉衬等，则使用效果非常好。
目前国内外自流浇注料一般所用原料为致密刚玉、板状刚玉等，成本较高，使用领域有限，国内这一技术起步不久。为推广自流浇注料这一新技术，降低生产成本，本研究采用高铝矾土为主要原料，研究诸因素对自流值、力学性能等的影响，以期能适应我国现状 ，并能起到抛砖引玉之效。
1 实验过程
1.1 原料
实验所用原料为山西阳泉一级高铝矾土熟料、刚玉细粉、α-AL2O3微粉、SiO2微粉、CA-70、CA-80水泥，α-AL2O3微粉粒度分布为：小于1μm占30%~40%，（1~2）μm占40%~50%，大于2μm占10%~20%：Sio2微粉的比表面积为17.4㎡/m，平均粒径为0.16μm：刚玉细粉的粒度分布为：小于3μm占8%，（3~15）μm占45%，（15~30）μm占25%，（30~45）μm占10%，大于45μm占12%。
1.2试验方法
自流料的自流值测定采用截头圆锥模具，其尺寸为：上底70mm，下底100mm高60mm，有不锈钢制成的中空截头圆锥模具置于刻有同心圆的光滑、干净、水平的玻璃面上，将搅拌好的湿物料注入圆锥体内，带圆锥体充实后，将圆锥体轻轻地向上拔出，让物料在平面上自由流动。待物料停止流动约（1min）后，在三个不同方向（间隔120°位置）测定物料最终直径。分子中100为物料铺展前底径，即模具底内径。
对于不同的原料和不同的试验条件，自流浇注料的需水量不同，一般波动在4.5%~8%之间。对于刚玉质自流浇注料，合理的自流值介于80%~120%。通常情况下，若自流值小于80%，则浇注料难于自找平和脱气：若自流值大于120%，则骨料与基质偏析严重，可工作时间短。理想的自流浇注料应显现出组成均匀的流动性，流动均匀且不发生偏析。
实验中浇注料的粗粒（5~1.25mm）、中粒（1.25~0.065）mm、细粒（小于0.065mm）配比采用4:2:4，干混.0.5min，加水湿混5.5min后，测定自流值再在40mmX4mmX160mm三联模中让其自然流平，室温下养护（12~18h），脱模后再养护24h，最后在烘箱中经100℃X24h烘烤，测定其物理指标。一组典型试样指标如表
2 结果与讨论
2.1 自然值与物料搅拌时间的关系
实验室中物料在水泥砂浆搅拌锅中搅拌时，随着搅拌时间的延长，高铝质自流浇注料发生下列变化：湿混前的2min，外加的水主要起湿润物料表面的作用，在搅拌力及水表面张力的作用下，形成大量小的球状团聚体，这个阶段所加的说基本上处于物料表面气孔和团聚体结构间隙之间：随着混合时间的延长、机械力的不断输入、微粉的微粒开始发生充填效应（微粉的物理填充和二次水化产物的充填作用）水被释放出来，团聚体结构被破坏，浇注料自由流动值很快增加，经过6min左右的混合，大部分团聚结构被破坏，再延长搅拌时间，自流料的自流值只有缓慢增加。
在自流浇注料中加有微量（小于1%）高效减水剂及有很大比表面积的超微粉，它们具有很高的吸附和团聚的倾向，在组分中不易分散均匀，因此在目前一般的混合设备中需要较长的搅拌时间（不大于4min）才能混合均匀