要使莫来石浇注料得到预期的效果，除设计合理及浇注料本身的质量好外，施工质量亦是一个重要因素。
(1) 施工前的准备
高强高铝莫来石浇注料为多种成分配制而成，添加活性复合超微粉和少量纯铝酸钙水泥，活性较大，因此存放条件和时间要求较高，要严防受潮，如有包装破损及受潮者不得使用。其贮存期自出厂起不应超过两个月。施工机具必须清理干净，确保施工机械正常运转，如强制搅拌机、震动棒、磅秤及钻孔手电钻等。
(2) 锚固砖的安装
耐火浇注料衬体中的锚固砖布置必须是横平竖直。其间距400～500mm 为宜。施工时
应将锚固砖固定好，不得因施工受力而位移。为了防止位移可用木楔定位。
(3) 膨胀缝的留设
膨胀缝是根据浇注料的线变化率结合经验来确定的。该高强高铝莫来石浇注料按每米浇注体留 4～5mm , 浇注结束后，膨胀缝外侧要用粘土砖覆盖密封，投产后不应有冒火现象堵塞材料要选用易熔化物质。
(4) 浇注料的施工
施工前应使操作人员掌握各工序的操作要点和质量要求。材料加入搅拌机后，先干混搅拌 1 分钟，然后再加水。料过干、过稀都会影响质量 , 一般以手可捏成团并出浆即可 , 严禁在出罐浇注时再临时加水。一但确定好加水量则不应轻易变更，以确保每次搅拌的稠密一致。
一般搅拌时间为5分钟，时间过长或过短都不好。搅拌好的莫来石浇注料应立即浇灌，中途停放不应超过20分钟。在施工部位铺设浇注料要均匀，不可用力过大而将模板、膨胀板、锚固砖等设施碰错位。
一般铺料300mm 左右即用震动棒振动，要求每个部位都应返浆。拔出震动棒时应缓慢提避免留下孔洞，如发现没有振动的部位要挖出重新振实。浇注完后浇注体表面可不必抹光。
一般自然养护 2～3 天，养护期间严禁脚踩、碰动。当莫来石浇注料凝固以后，应及时地扎排气孔以求有助于水汽的排除。在确认有足够强度后才可脱模。
二：烘炉
炉衬现场浇注质量的好坏固然很重要，但炉衬烘烤的好坏却直接关系到莫来石浇注料应用的成败。浇注体中含有大量的游离水和结晶水，这些水分都需要通过烘炉充分地排除，它是炉衬长寿极为重要的环节。由于水分变为水蒸气时，体积和压力均急剧增大，如果烘烤升温速度过快，就会引起炉衬裂纹、剥落或爆炸。
高强高铝莫来石浇注料属于致密型和高强度型、气孔率很低，水分排除不易畅通。特别是在 100～300 ℃温度范围内的大量游离水排除阶段，易造成蒸汽压力过高而导致炉衬剥落或爆炸事故，所以应特别引起注意，应给予充分排除的时间。随着温度继续升高，游离水和结晶水不断排除，达到500 ℃时浇注料含水率仅占总水量的10 %左右，因此浇注料在600 ℃之前升温应缓慢，并有足够的保温时间。1000 ℃以后莫来石开始大量形成，到1300 ℃莫来石初晶形成基本完成之后，由于莫来石晶粒不断长大，使浇注料致密化，结合力增大，强度也不断增加。我们在总结了上几次烘炉经验的基础上，指派四个作业班专人烘炉 , 每小时记录一次加热段、均热段、预热段的温度变化及燃料消耗。通过大家的共同努力较圆满地完成了烘炉任务。