在采用侧出料的中小型轧钢加热炉上，出钢槽是加热炉的一个重要部位，出钢槽的结构形式 直接关系到加热炉的能耗和使用寿命。由于铬刚玉砖和锆刚玉砖(简称刚玉砖)具有良好的高温耐磨性和抗渣，因而逐渐替代了水冷铸铁出钢槽，在中小型轧钢加热炉上得到广泛应用。但实际生产中经常出现由于施工、使用不当，降低其使用寿命的现象。因此分析影响刚玉砖使用寿命的因素，探讨提高刚玉砖使用寿命的措施，具有重要意义。
影响刚玉砖使用寿命的原因主要有 ：
(1)由于刚玉砖密度大，热稳定性差，因而在温度急剧变化时很容易炸裂特别是在出钢口附近，当炉压波动较频繁时，炉门口时而冒火，时而吸冷风，造成刚玉砖的表面温度忽高忽低 形成较大的内应力，从而导致刚玉砖的表面剥落、开裂。
(2)刚玉砖之间的缝隙密封不严，氧化铁皮或其熔化物进入缝隙并和上面的氧化铁皮粘接在一起，与刚玉砖形成了一个坚固的整体。其结果导致表面的氧化铁皮很难消除，必须用大钢 锤猛烈敲击才能清除掉。这样做容易对刚玉砖造成损坏，往往被震裂或撞掉一块。
(3)刚玉砖底部的耐火砖砌筑必须平整，不平整时可用浇注料找平。不允许用松的保温材料 铺垫，更不允许只垫一部分。也就是说，刚玉砖下面必须用硬质耐火材料垫实。只有这样才 能保证钢坯在刚玉砖上滑动时，不会引起刚玉砖的松动。刚玉砖的松动将会引起两个不良后 果 ：一是使刚玉砖上表面不平整，影响钢坯的滑动和氧化铁皮的消除，降低其使用寿命。二是被填满镁砂粉的缝隙因刚玉砖的松动又出现了缝隙，氧化铁皮便会掉入其内，造成氧化 铁皮的清除困难，降低出钢槽使用寿命。
(4)避免连铸钢坯对刚玉砖的“切削”。大多数中小型钢坯的剪切断面不整齐。若钢坯在出钢槽的运动方向则象刀子一样在刚玉砖表面切削，降低了刚玉砖的使用寿命。因此在钢坯入炉时应对钢坯的摆放进行调整，使其在出钢槽内运动时所示。这样就避免了钢坯对刚玉砖的切削，可提高出钢槽的使用寿命。 膨胀缝或留设膨胀缝不当 使其受热时没有膨胀余地，造 成很大的内应力，会导致刚玉砖过早损坏，寿命降低。
3 采取的措施
(1)合理控制炉膛压力，使炉膛压力始终处于微正压状态。特别是在轧钢生产不正常时，更应注意随时调节烟道闸板，使炉膛压力处于微正压状态，保证出钢炉门口处不吸冷风，使出钢口附近的刚玉砖表面温度不会频繁变化。
(2)刚玉砖之间的砌筑缝隙必须尽量小，砌筑完毕后各缝隙必须用镁砂粉填满、捣实。在出钢槽的两端留出3O～50ram的膨胀缝，里面填满硅酸铝耐火纤维毡，在其上面覆盖30mm厚的镁砂粉，这样，既可消除出钢槽内刚玉砖纵向膨胀应力，又可避免氧化铁皮掉入膨胀缝 内。出钢槽两侧膨胀缝的留设同两端一样，不过膨胀缝宽度为10mm即可。