回转窑采用耐火浇注料整体浇筑工艺已经在石灰、水泥、活性炭、危废处理等行业采用，虽然有着优异的性能与合理性价比，但是如果直接在回转窑中进行浇注，那么施工后较长的养护和烘烤时间，依然会给回转窑的使用单位单来不便。所以，耐火浇注料预制件在回转窑中应用势在必行。
所谓的耐火浇注料预制件，亦称预制块，是不定型耐火材料中的定型产品，是具有优良性能的不烧品或轻烧制品，式发展快、应用广的新型材料。
预制件与现场施工的不定型耐火材料和烧成耐火砖相比，有如下优点：
（1）预制件外形尺寸准确、性能稳定、施工周期短和成本低廉等优点，不需在现场浇筑施工，只需拼装组合，使筑炉工艺简化：与烧成砖相比，预制件制品成品率高，不用烧成窑炉，可节约能源，生产成本低和性能优良：
（2）由于预制件在交货时已经完了浇筑、养护、干燥等步骤，为用户节省了大量时间，可加快设备用转率和利用率：
（3）施工可以不受环境条件或季节条件的限制。
预制块按分类标准不同，有浇注料预制块和可塑料预制块：有铝酸盐水泥、玻璃水、磷酸及磷酸铝、粘土结合和低水泥等结合预制块：有震动成型、振动加压成型和捣打成型预制块：有大型、中型和小型预制块：有普通预制块、钢筋预制块和锚定预制块等。
用浇筑预制的方法可以制成各种大小不同、形状各异的预制件，比机压成型形状更为复杂、质量和体积更大、性能更好的“定型”制品。因此，预制件已经成为不定形耐火材料发展的一个值得重视的动向，具有广阔的发展前途。
回转窑内预制件的设计与选用必须保证砌筑后的窑衬与窑筒体同心，以保证施工和使用的顺利进行，达到提高窑炉及热工设备寿命的目的。根据回转窑自身的特点，预制件的基本形状如下图：
其中，预制件的内、外缘半径依回转窑型号和使用部位不同而异，预制件的厚度为筑炉后回转窑的内外半径之差。回转窑窑口和烧成带的使用环境不同，所以预制件也有差异，介绍如下：
（1）窑口预制件
回转窑窑口温度在1100℃~1400℃之间浮动，温度变化较大，筒体极易变形，导致窑口处耐火材料内衬材料也经常脱落，使用周期非常短。因此，对窑口处预制件进行如下设计：预制件的外周长为筒体的十分之一，厚度依筒体半径而定，在预制件的两侧分别打φ20X40mm的孔。在砌筑时，预制件除了采用耐火泥固定外，另外用φ18X60mm的耐热钢段于打孔处串起来，以便将预制件形成整体，使用过程中不会脱落，延长材料的使用寿命，提高窑的运转效率。
（2）烧成带
考虑烧成带温度较高，故预制件的形状与窑口有所差别。预制件的外周长为筒体的八分之一，厚度依筒体半径而定，预制件间采用耐火泥粘结，预制件与筒体间的固定方式采用螺栓固定，在回转窑窑体上焊接螺母，如下图，每块预制件根据大小设置六个锚固螺栓。锚固螺栓材料选用φ10mm的螺纹钢制作，锚固螺栓的长度为预制件厚度的1/2~2/3之间。螺栓上覆盖与预制件材质相同的泥芯插件，用耐火泥固定。
以外，为了解决在热态下锚固件与耐火浇注料的膨胀系数不一样，锚固件外面刷一层厚厚的沥青漆膜，在热态时就不会因为锚固件的热膨胀把浇筑胀裂。这些都有利于提高浇注料的整体强度与设备的附着强度。