1.铝铬渣对镁铝浇注料体积密度和显气孔率的影响：
铝铬渣的加入对三种不同温度下处理的镁铝耐火浇注料的体积密度有不同程度的影响，三种温度下处理的镁铝耐火浇注料的表观孔隙率呈上升趋势。
110热处理后的镁铝质耐火浇注料样品的结构强度仍来源于硅胶形成的网状结构；1100热处理后，样品结构中的硅胶网络结构被破坏，导致体积密度降低，热处理后表观孔隙增加。1500热处理后镁铝浇注料样品的表观孔隙率随着铝铬渣量的增加而增加，表明铝铬渣中氧化铬的引入促进了镁铝浇注料中镁铝铬尖晶石的形成。
2.铝铬渣对镁铝耐火浇注料室温抗折强度和抗压强度的影响：
110热处理后镁铝耐火浇注料强度的变化添加氧化铬的浇注料强度变化趋势相似。
当热处理温度为1100时，镁铝浇注料的常温强度随着铝铬渣用量的增加而增加。铝铬渣在镁铝耐火浇注料的热处理过程中起到了烧结助剂的作用，但1100的热处理温度较低，添加铝铬渣的浇注料样品没有完全烧结，因此样品的室温强度较低。
热处理温度为1500时，镁铝浇注料的烧结性能随着铝铬渣用量的增加而明显提高，室温抗折强度和抗压强度也明显提高。铝铬渣中的氧化铬有利于改善镁铝质耐火浇注料的烧结性能，铝铬渣中的杂质也对浇注料的烧结起到一定的作用。
3.铝铬渣对镁铝浇注料线变化率的影响：
随着铝铬渣量的增加，热处理后试样的收缩率逐渐减小。当铝铬渣加入量为4%时，1100和1500热处理后镁铝耐火浇注料样品的线性变化率很小。当铝铬渣含量大于4%时，随着铝铬渣含量的增加，镁铝耐火浇注料烧后的线性变化率大于零，出现膨胀现象。
铝铬渣的主要成分是氧化铝和氧化铬。铝铬渣中的氧化铝和氧化铬与镁铝浇注料中的氧化镁反应生成尖晶石。随着铝铬渣用量的增加，铝铬渣中的氧化铬促进了镁铝浇注料中镁铝铬尖晶石的形成，镁铝铬尖晶石的形成过程伴随着试样的体积膨胀。在镁铝耐火浇注料中引入氧化铬，促进镁铝铬尖晶石的形成。
随着氧化铬含量的增加，镁铝耐火浇注料在1100和100热处理后的体积密度降低，室温下的表观孔隙率、抗折强度和抗压强度逐渐增加，烧成后的线性变化率逐渐增加，从而提高了浇注料的可烧结性。铝铬渣中的氧化铬也在改善镁铝耐火浇注料的烧结性方面发挥作用。随着铝铬渣用量的增加，高温热处理后浇注料的常温强度增加，烧成后的线性变化率增加