在有色金属行业使用的耐火砖主要有镁铬耐火砖、碳化硅质耐火砖、刚玉耐火砖及高铝耐火砖等。其中每个耐火砖在铜冶炼、镍冶炼以及铅冶炼工业上应用的较多。三种金属冶炼特点是：烟气中含有大量的SO2气体：熔体不仅有氧化物、金属、还有不少的硫化物，熔体熔化温度都相对较低，但熔体流动性较好：熔渣为FeO-SiO2系渣，而且渣量十分大：炉内温度波动较大，熔体对耐火砖冲刷严重。铬镁耐火材料抵抗铁硅炉渣侵蚀和SO2侵蚀能力较强，也具有很好的抗熔体冲刷能力，是目前三种金属熔炼使用最多的耐火砖。
镁铬耐火砖是以氧化镁（MgO）和三氧化二铬（Cr2O3）为主要成分，方镁石和镁铬尖晶石为主要矿物组成的耐火砖制品。镁铬耐火砖具有耐火度高，高温强度大，抗碱性渣侵蚀能力强以及抗热震能力强的等优点，一般用于有色金属熔炼炉。
镁铬耐火砖的类型和品种有很多，按其结合方式可以分为普通镁铬砖，直接结合镁铬砖，再结合镁铬砖，半再结合镁铬砖，等
（1）普通镁铬砖即硅酸盐结合镁铬砖，CaO和SiO2杂质含量较高，而且烧结温度在1550℃，由镁砂和铬矿直接制作而成。该类耐火砖显微结构显示粒状的铬矿被细化分散的镁砂结合料包裹，晶粒之间也有熔点较低的硅酸盐填充物，导致其高温强度低，抗渣性较差，随着有色金属火法强化冶炼技术的发展，该砖已经完全被淘汰。
（2）直接结合镁铬砖由较纯的镁砂与铬矿精矿制作，砖内SiO2和CaO杂质含量低，而且采用的烧成温度也在1700℃以上。该砖的显微结构显示高熔点矿物直接结合率高，高温性能、抗侵蚀性和抗冲刷性能明显优于普通镁铬砖。
（3）再结合镁铬砖是采用电熔镁铬料制成的镁铬砖，原料中杂质含量更少，烧成温度也在1750℃以上，该砖的显微结构形貌显示转内尖晶石组分分布相对均匀，有效地提高了抗冲刷能力。
（4）半再结合镁铬砖是以人工合成原料作颗粒，铬精矿与镁砂做细粉制成的镁铬砖，烧成温度在1700℃以上。该砖的显微结构形貌显示晶体之间主要以直接结合为主，具有很好的抗热震性。