目前，铜冶炼厂阳极铜浇注溜槽大多采用耐火砖和胶泥砌筑，传统的阳极铜浇注溜槽存在以下问题 ：
第一，由于耐火砖和耐火泥混合砌筑结构冷铜残留多粘结严重，清理时耐火层容易损坏。
第二，浇注溜槽使用1~2 次就必须拆掉耐火砖重新砌筑，使用寿命低造成了耐火材料消耗大，这势必会造成耐火资源的极大浪费，同时拆掉的粘结金属铜耐火砖和胶泥需重新回炉回收金属铜，这也造成了回炉消耗燃气或工业电的能源浪费。
第三，每出完1次铜后，即需要进行耐火材料的砌筑和烘烤，增加了工人的劳动强度和燃料消耗。
第四，浇注溜槽耐火层脱落的杂质流入浇注机后会造成阳极板质量不合格。
第五，浇注溜槽寿命极低，大大降低了生产效率。
为了解决阳极铜浇注溜槽使用耐火材料存在的问题，我们针对阳极铜浇注溜槽的损坏实际情况同铜冶炼厂的技术人员和操作工共同进行了分析，认为浇注溜槽使用寿命低主要有以下因素 ：
①，所用耐火砖和胶泥气孔率大，金属铜液沿气孔渗入，当金属铜液冷却后及和耐火砖胶泥结合在一起，在清理时将耐火砖和胶泥同时清理掉。
②，耐火砖和胶泥与金属铜液浸润粘结，同样当金属铜液冷却后及和耐火砖胶泥结合在一起，在清理时将耐火砖和胶泥同时清理掉。
③，阳极铜浇注溜槽和浇铸包耐材形状为厚度50~60mm，浇铸包长度2000~2500mm，宽度 580mm~6800 的簸箕形状，用耐火砖和胶泥砌筑整体性差，在浇注阳极铜时极易造成胶泥和耐火砖的松动而出现铜液深度渗入，当铜液冷却后渗入砖缝和胶泥中，造成阳极铜浇注溜槽耐材损坏。
针对以上情况，我们采用了以下方案进行浇注溜槽火材料的技术改造。对耐火材料材质进行改进因为 SiC、Si 3N4 和碳质材料具有优良的抗金属溶液渗透的作用，因此我们准备研制一种SiC、Si 3N4 和碳质材料复合的新型材料，从而进一步提高该预制件的防粘金属溶液的性能，进一步提高该产品的使用寿命。
SiC、Si 3N4 和碳质材料是非常难于烧结的材料，并且在氧化气氛下容易氧化，因此我们将对SiC、Si 3N4和碳质复合材料的结合剂进行研究，拟采用铝酸盐水泥作为低温结合剂，采用在中高温条件下添加合适的外加剂与Si 3N4反应生成Si2N2O高温相，从而起到高温结合 剂的作用，并添加Al 2O3和SiO2 超微粉，使自在750℃左右反映生产高温结合相—莫来石 进一步提高该材料的中温和高温强度。