锆英石（ZrSiO4）属正方晶系，理论组成为Zr02 67.2％．SiO2．32.8％，是Zr02—Si02 二元系统中唯一的化合物，其热膨张系数小，荷重软化温度高、热震稳定性好，导热率随着温度的上升而下降。因此，锆英石耐火材料是建材、轻工、电子、冶金等工业窑炉不可缺少的材料。
近年来，随着玻璃工业技术的进步、窑炉保温技术韵应用与推广，含锆65％机压锆英石砖用量不断增加，主要用在玻璃窑上间隙、上隔墙、观火孔、测温孔等部位。该部位温度高且受飞料侵蚀和热气流的冲刷，环境很荷刻。
一：锆英石砖的研制
原料选择欲制得Zr2O3含量大于65％的锆英石砖，所用原料Zr2O3的含量必须大于66％，原料化学成份及原料粒度见表1和表2
锆英石原料为砂粒状，不能直接用来制砖，须经细粉碎，由于锆英石的易磨指数很大，采用振动磨和气流磨制得细粉。细粉粒度见表3
由于含ZrO2 65%锆英石砖使用部位所决定，材料应具备好的高温物理性能，骨料与之有密切关系。先将锆英砂磨细，然后制成坯体，经高温煅烧后在破碎成不同粒度，由于锆英石材料属脆性材料，破碎颗粒呈片状。片状物料的常温耐压强度比粒度物料约高50%：相反，在同一条件下，粒度状颗粒料的体积密度平均比片状物料高0.12g/cm³，兼顾耐压强度和致密度量性能，破碎料须再适当处理后，方可使用。骨料的理化性能见表4
将配合料在轮碾混料机上混合，困料16小时，在大吨位磨檫压砖机上成型，成形压力为700~1000Kg/cm³。施加大的压力，可导致相邻颗粒间平均距离缩小，接触面积增大，有利于烧结，但加大到一定成都后，效果极不明显，适宜的压力和加压方式是解决瘠性物料成型的关键。
锆英石的烧结较困难，在高温下靠固相扩散作用，其速度缓慢，加入MgO、CaO、Y2O3、TiO2、ZnO2可降低烧结温度，促进其烧结。此次烧结是加入了1.5%~2.75%的Y2O3和TiO2作促烧剂，在梭式窑中烧结，烧成温度为1580~1650℃。
锆英石的分解温度为1676℃，随着杂质含量的增加，分解温度降低，原料纯度高是制得具有优异性能含锆65％锆英石砖的首要条件。