CA6 在含铁的炉渣中具有较低的溶解度和对钢铁及有色金属熔体低的润湿性，这使得博耐特非常适合用作氧化铝熔化炉和氧化铝流槽内衬浇注料，在还原气氛如CO中的高稳定性和在碱性环境下的高化学稳定性 ,使博耐特同样可以很好地应用在化工、石化和水泥工业。
目前 ,应用在炼铝工业的传统耐火材料主要是焦宝石或矾土质耐火骨料。通常使用BaSO4和 CaF2 等抗浸润添加剂来减少熔融金属或熔渣的渗透。虽然液态铝的温度低于900 ℃,但其最高冶炼温度可达1200 ℃,或者更高，这是由高生产负荷引起的。高产率会导致较高的装料量和炉内高温等此类更苛刻的使用条件。抗浸润剂BaSO4和CaF2 高于900～1100 ℃时会由于分解或与氧化物反应而使耐火材料的性能和寿命降低。
六铝酸钙在高于1200 ℃时对铝液也显示出较低的可润湿性。在荷兰对博耐特浇注料进行了比传统的坩埚法更苛刻的抗铝液侵蚀试验。在此试验中，直径为50 mm,高为50 mm的试样被放入体积为15 L的碳化硅坩埚中进行抗含镁5.5%的铝合金( 7075)侵蚀试验。试样经 110 ℃干燥、800 ℃保温 12 h条件下烘烤后放置在含有20 kg铝合金的坩埚里，坩埚由耐火材料盖子盖住，并由火泥密封。刚玉管通过盖子中间的孔插入，氩气通过刚玉管吹入坩埚。坩埚在升温速率4 ℃· min-1下加热到 700 ℃,待铝合金熔化后 ,将管子置于距坩埚底部7 cm 处 ,氩气通入量为50 L· h- 1。
继续升高温度至 900 ℃，保温120 h。待熔炉自然冷却到700 ℃,打开坩埚，从熔融金属中取出试样。博耐特浇注料与两种商品浇注料一起进行对比试验。商品浇注料分别由铝矾土、硅微粉和 BaSO4 (BX1)或者铝矾土、活性氧化铝和 BaSO4 (BX2 )组成。图1( a) ～( d)显示了试样在抗铝液侵蚀试验前 (左边试样 )和后 (右边试样 )的情形。经过 800 ℃烘烤后纯博耐特质浇注料，试验后显示不变色 (BON1) ; 试块内部几乎像试验前那样呈白色 ,见图 4 ( a)。相反 ,试样 BX1在相同的条件下预处理并且在加 BaSO4抗浸润剂的情况下还出现变色。可以观察到两个渗透区:浅黑色的外环区域和试样内部直至中心完全变为灰色的区域 ,见图 4 ( b)。博耐特浇注料即使在 1400 ℃烘烤 ,抗铝液侵蚀试验后也只显示些许变色 ,见图 4 ( c) ,然而试样 BX1显示黑色 ,见图 4 ( d)。试验中观察到的黄色硫化物气体 ,说明抗浸润剂在高温下分解。
在极端的条件下，相对于含 BaSO4 的铝矾土+硅微粉浇注料 (BX1)来说 ,博耐特的良好的抗铝液侵蚀性与其孔径分布有关。除低润湿性外 ,博耐特浇注料的微孔结构也是其高抗铝液侵蚀性的原因。最近的报道中指出，浇注料的气孔微细化对减少使用过程中的铝液渗透有重要的作用，具有微细气孔的浇注料和采用抗润湿剂的浇注料具备同样的抗铝液渗透能力 ,气孔的直径小于1～2μm 时 , 铝液渗透就会被阻止。所以浇注料的微孔结构和博耐特的抗润湿性可以在 很大程度上起到抗润湿剂的作用 ,这对于其在高温环境下的应用尤为重要。