回转窑危废焚烧炉在处理废弃物时内衬的燃烧化学介质是多样化的反应环境，面对气相、液相、固体的共同破坏该如何去选择合适的耐火材料。
一：回转窑焚烧炉耐火材料承受碱性损毁
①由于回转窑焚烧炉处理产业废弃物居多。在产业废弃物中，存在像食品废料和碱废液等含高NaCl、高碱的废弃物，在这种情况下，即使温度在1000℃以下，也伴随有剧烈的损毁；
②有时把废液直接投入回转窑式焚烧炉中，在这种情况下，则处于剧烈的热冲击中；
③采用回转窑式焚烧炉特别注意的是，由于窑在高温下旋转而发生的窑本体变形。由于
窑本体变形，内衬耐火材料会受到较大的机械应力，导致裂纹、剥落。
众所周知，就碱与耐火材料的反应而言，高铝耐火材料生成β—AL2O3因其膨胀反应，致使组织破坏。粘土质耐火材料与碱反应，生成霞石等低熔点化合物，促使耐火材料熔损。因此，处于二者之间的莫来石 (3AL2O3·2SiO2)质耐火材料表现出较为良好的耐蚀性。
二：回转窑焚烧炉酸性气体造成的损毁
在回转窑焚烧炉炉中，由于处理的垃圾性质不同，便会产生硫酸气体、氯化氢气体等酸
性气体。在耐火材料中，耐火砖、浇注料都对酸性气体具有良好的稳定性，但在停止操作，炉内温度降到露点以下时，需要考虑酸液造成的腐蚀。添加到浇注料中的水泥成分熔解到pH= 1～2的强酸中，引起组织损坏。
氯气造成的损毁在处理氯乙烯等氯化合物时，将会产生氯化氢或氯气。关于氯化氢气体，当其浓度超过5000ppm 时，对于所使用的耐火材料需加注意。将耐火材料由氯气造成的损毁归纳如下：
①AL2O3、AL2O3-SiO2质耐火材料基本上具有抗氯气侵蚀性但是，耐火材料中的Fe2O3、CaO容易与氯发生反应。
②Fe2O3虽然在热力学上不发生氯化反应，但生成的FeCL3由于是气相，故会挥发，失去平衡发生反应。这种反应由于依赖于透气率，故能以致密化抑制氯化反应。当然，最好是尽可能实现低Fe2O3化。
③CaO在热力学上也容易发生氯化反应。生成的CaCl2是液相，将会降低耐火材料的耐热性。含有相当CaO的一般浇注料虽然容易发生氯化反应但是减少了CaO含量的低水泥、无水泥浇注料与耐火砖相比，也具有同等以上的抗氯气侵蚀性。
④SiC在热力学上也容易发生氯化反应。SiC分解成SiCL4和C(石墨)，SiCL4将会挥发，使重量减少。在高氯浓度下，使用SiC耐火材料时需要注意。