目前危废焚烧系统中的主流是回转窑+二燃室系统，整个处理系统有破碎喂料+焚烧+余热利用+烟气冷却处理等组成。在这一系统中，危废在回转窑内进行高温分解及燃烧反应可使废物大幅减量(有害物破除率大于99％)；部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部，经二燃室再次焚烧，燃尽后由出渣系统排出；回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧。二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，燃气停留时间超过2S以使烟气中的有机物和二恶英彻底分解达到无害化的目的，满足危废焚烧污染控制标准GB/T18484-2001的排放要求。
回转窑+二燃室的危废处理系统中，虽危废焚烧使用了回转窑，但其窑内工况(如物料和气体的成分、温度和稳定性等)与水泥熟料回转窑内的是截然不同。而危废焚烧回转窑煅烧的是成分复杂且不稳定的危废，煅烧目的是要使危废焚烧成渣，并要使残渣热灼减率<5％，且窑内不希望存在结皮。因此危废焚烧回转窑系统的耐火材料配置方案完全不同于水泥熟料窑的。
对危废处理回转窑来说，因危废组成复杂、种类繁多，其中医疗危废就有载玻片、输液瓶、注射管、手术残物、动物试验废物等等，因此决定了危废化学成分的复杂性。危废在回转窑中一般以700～1000℃的温度焚烧，其煅烧后气体的主要化学成分见表1。从表1中可看出，危废物煅烧后气体的主要成
分是偏酸性的。在耐火材料中，耐火砖、浇注料都对酸性气体如硫酸气体、氯化氢气体具有较好的稳定性但在停止操作，回转窑内温度降到露点以下时，需要考虑酸液造成的腐蚀。其 中当氯气浓度超过5000ppm(即0.5％)时，需要用AL2O3—SiO2质耐腐蚀性好的砖及浇注料：而且应选用耐火材料中Fe2O3含量尽可能低或不含Fe2O3的产品，因Fe2O3与氯气反应生成的FeCL3，是气相，会挥发而使砖失去平衡，因此通常不建议使用水泥回转窑中常用的耐腐蚀环保产品—镁铁尖晶石砖。同样因为氯气的问题，喂料和出料口用浇注料也应使用低水泥的浇注料；因水泥中的CaO会与氯起反应，生成液相的CaC1而会降低浇注料的耐热性 。另危废焚烧回转窑一般采用的都是一顺流的焚烧过程，即其燃料一次风、危废是从一个方向进入，其窑的长度较短(长径比一般只有3～5m)；其窑内反应单一，就是燃烧氧化反应，因此其耐火材料配置方案可相对单一综合以上各因素，建议危废回转窑内应使用耐磨 、热震稳定性好、抗侵蚀性好的耐火材料。在目前的主流产品中，硅莫砖是一种较合适的产品，浇注料可选用莫来石质的。