硅莫砖使用在水泥工业回转窑上的高耐磨产品生产配料主要原料：高铝矾土熟料，采用山西回转窑煅烧高铝矾土熟料；棕刚玉，硬度大、熔点高、化学性质稳定，对酸碱都有良好的抵抗性能；碳化硅，用石油焦与SiO2合成的碳化硅分解温度高、莫氏硬度高。基于此，选择刚玉、碳化硅强化基质，是制品获得体积密度大、热态强度高、耐腐蚀和耐磨等性能具备的条件。引入外加剂一氧化铝微粉以改善产品高温性能，结合剂选用密度为1.20～1.25g/cm 的纸浆废液，加入量为3％-4％。所用原料的化学组成见表1。配比来确定最佳的生产工艺。先后进行了5次试验， 试验配方见表2
生产工艺根据所选材料，通过调整添加剂的用量以及颗粒按照配比准确称量所需原料：粒度组成以“两头大，中间小”为原则。为保证基质均一，细粉料采用螺旋搅拌机预先混合均匀制成混合粉，然后再添加一氧化铝微粉，将各种物料配好放人混练机中，干混后加人亚硫酸纸浆废液继续混练均匀，然后在630t压力机下压制成230mm ×114mm×65mm的标砖和 50mm×50mm的圆柱试样，干燥后在电炉中于1420℃、保温3h烧成。
性能检测标准按照GB/T2997—2000检测烧成后试样的显气孔率和体积密度，按照GB/T5072—1985检测烧成后试样的常温耐压强度，按照YB/T376.11-1995检测烧成后试样的荷重软化开始温度 ，按照检测烧成后试样的抗热震性，耐磨试验按照GB／T1830卜200l耐火材料常温耐磨试验方法进行。采用电子显微镜分析试样
从表3可以看出，随着α-氧化铝微粉的增加，试样的体积密度逐渐增大，显气孔率逐渐减小，耐压强度逐渐增大，抗热震性提高，耐磨性明显增强，制品性能得到明显的改善。可以看出，主要原因是制品在1420℃烧成后主晶相为莫来石、碳化硅和刚玉，这些晶相硬度都很高，这就为致密高强的耐火制品奠定了基础，而添加α-氧化铝微粉会促使刚玉中的SiO2具有很高的活性，有助于在基质中形成较致密度明显增加，由于AL2O3与SiO2形成固熔体致使材料晶粒细化与致密化，利用多晶来缓冲热应力，达到了提高材料抗热震性的目的，大大提高了特种硅莫砖的使用寿命。